一种复配混凝剂及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114180692A(43)申请公布日2022.03.15(21)申请号202111463444.5C02F101/14(2006.01)(22)申请日2021.12.02C02F101/34(2006.01)(71)申请人武汉鸿劲金属铝业有限公司地址430200湖北省武汉市江夏经济开发区金港新区神山湖大道116号申请人华中科技大学(72)发明人吴旭邹晓宇张海泉林文亮卢绍铿文豪华吴国情李炎徐状(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人张文俊(51)Int.Cl.C02F1/52(2006.01)C02F101/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种复配混凝剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明提供了一种复配混凝剂及其制备方法和应用。该复配混凝剂的制备方法，利用铅炉渣、铝灰渣、污泥干基中的铝、铁等元素，在盐酸的作用下浸出，经聚合反应形成具有多核络合离子的主体聚合结构，在酸性环境下溶出的聚合态物质，在水中可以迅速水解形成多核羟基络合离子，在污水处理方面具有较高的效能，在净化过程中可以与悬浮物表面的电荷中和，将各悬浮物质连接形成聚合体，吸附、捕集水中其他离子并使之一同沉降，从而从水体中被分离出来，实现对废水的净化。本发明的复配混凝剂，对工业废水的处理效果较好，对于水中COD、BOD、重金属离子、苯酚类的难降解有机物、氟离子、砷等物质有较为明显的处理效果，此外，还能有效降低水体浊度。CN114180692ACN114180692A权利要求书1/1页1.一种复配混凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将铅炉渣、铝灰渣、污泥干基混合后得到混合物；向混合物中加入盐酸溶液，搅拌至物料温度降温至80℃以下，加水后继续搅拌，反应即得复配混凝剂。2.如权利要求1所述的复配混凝剂的制备方法，其特征在于，所述铅炉渣混合之前还包括：将铅炉渣置于硫酸溶液中，然后再加入H2O2溶液，浸出后，过滤得到第一滤渣；再将第一滤渣置于甲基磺酸溶液中，搅拌后过滤得到第二滤渣；再将第二滤渣、铝灰渣、污泥干基混合后得到混合物。3.如权利要求2所述的复配混凝剂的制备方法，其特征在于，所述第二滤渣、铝灰渣、污泥干基的质量比为(20～60):(5～15):1。4.如权利要求2所述的复配混凝剂的制备方法，其特征在于，铅炉渣、硫酸溶液、H2O2溶液、甲基磺酸溶液的质量比为(100～200):(1000～2000):(300～600):(1000～2000)；所述硫酸溶液的浓度为0.5～1.5mol/L；所述H2O2溶液的质量浓度为10～30％；所述甲基磺酸溶液的浓度为0.5～1.0mol/L；所述盐酸溶液的质量浓度为15～20％。5.如权利要求2所述的复配混凝剂的制备方法，其特征在于，将铅炉渣置于硫酸溶液中，然后再加入H2O2溶液，于20～25℃下、以400～600r/min搅拌30～50min，浸出后过滤得到第一滤渣；再将第一滤渣置于甲基磺酸溶液中，于20～25℃下、以400～600r/min搅拌15～35min，过滤得到第二滤渣。6.如权利要求1所述的复配混凝剂的制备方法，其特征在于，加水后继续搅拌，反应即得复配混凝剂具体为：加水同时以40～50r/min搅拌，同时调节物料的pH为2.5～4.5，然后继续以20～40r/min搅拌50～60min反应即得复配混凝剂。7.如权利要求2所述的复配混凝剂的制备方法，其特征在于，将第一滤渣置于甲基磺酸溶液中，搅拌后过滤得到第二滤渣同时得到滤液，将滤液进行电解回收得到铅。8.一种复配混凝剂，其特征在于，采用如权利要求1～7任一所述的制备方法制备得到。9.一种如权利要求8所述的复配混凝剂在处理工业废水中的应用。2CN114180692A说明书1/5页一种复配混凝剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及工业废水处理用混凝剂技术领域，尤其涉及一种复配混凝剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]当前市面上的混凝剂可处理的工业废水种类及浓度都较为有限，一些工业废水的处置成本偏高，不利于企业的大规模实际应用，限制了其可使用范围与处置规模。例如，现有技术公开了一种将氧化铝废渣洗净后风干，用盐酸去除钠后再与缓冲剂反应分离氢氧化铝的方法，此项技术需要的工序复杂，设备投入大，生产成本较高，并不适宜于大规模的应用。现有技术还公开了一种采用高铝水泥、铝灰及污泥灰混合后与盐酸反应复合制成的混凝剂，该方法工序相对简便，但对于废弃物的利用效率不高。[0003]基于目前的混凝剂存在的缺陷，有必要对此进行改进。发明内容[0004]有鉴于此，本发明提出了一种复配混凝剂及其制备方法和应用，以解决或至少部分解决现有技术中存在的技术问题