一种载金高砷铜精矿脱砷回收伴生金的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108950200A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810953645.5C22B15/00(2006.01)(22)申请日2018.08.21C22B11/00(2006.01)(71)申请人紫金矿业集团股份有限公司地址364200福建省龙岩市上杭县紫金路1号紫金大楼申请人厦门紫金矿冶技术有限公司(72)发明人庄荣传甘永刚范道焱沈青峰陈征贤肖琴王春(74)专利代理机构厦门市首创君合专利事务所有限公司35204代理人李钦海(51)Int.Cl.C22B3/12(2006.01)C22B3/22(2006.01)C22B3/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种载金高砷铜精矿脱砷回收伴生金的方法(57)摘要本发明涉及一种载金高砷铜精矿脱砷回收伴生金的方法，在一定工艺条件下依次采用：浸出，向载金高砷铜精矿加入氢氧化钠、硫化钠或硫氢化钠溶液进行调浆；固液分离，将浆料加入高压釜后进行加压脱砷；洗涤，将脱砷矿浆加入真空带式过滤机进行过滤、洗涤，合格铜精矿往冶炼厂提铜；还原沉淀，将洗涤液和部分含砷高浓度原液混合，控制NaOH浓度，加入二氧化硫脲进行还原反应，反应后的渣浆进行过滤洗涤，得到金浓度低于0.05mg/L的含砷溶液和含金滤渣，含金滤渣往冶炼厂提金。它具有高效铜砷分离、伴生金的综合回收率高、以废治废、砷以稳定的形式存在、湿法脱砷对环境友好等优点，适于冶金行业应用。CN108950200ACN108950200A权利要求书1/1页1.一种载金高砷铜精矿脱砷回收伴生金的方法，其特征在于依次按如下工艺步骤和条件进行：(A)浸出，向浮选得到的-37μm占80％以上的载金高砷铜精矿(1)加入氢氧化钠(2)、硫化钠或硫氢化钠(3)溶液进行调浆，调至氢氧化钠的浓度为30～120g/L，S2-的浓度为10～26g/L，得浓度为15～45wt.％的浆料；(B)固液分离a，将上述浓度为15～45wt.％的浆料加入高压釜后进行加压脱砷，控制反应温度为120～200℃，反应压力为0.10～1.56MPa，反应时间为0.5～3h，搅拌线速度为2.0～4.0m/s，得含砷高浓度原液(4)和脱砷矿浆；(C)洗涤，将上述脱砷矿浆加入真空带式过滤机进行过滤、洗涤，控制真空度为0.03～0.06MPa、洗水水压大于0.3MPa、洗水比为0.61～0.63，得砷含量低于0.05wt.％的合格铜精矿(5)和洗涤液，合格铜精矿(5)往冶炼厂提铜；(D)还原沉淀，将上述洗涤液和部分含砷高浓度原液(4)混合，控制NaOH浓度在50～100g/L，加入二氧化硫脲进行还原反应，控制还原反应温度为60～80℃、反应时间10～40min、二氧化硫脲浓度0.3～1.0g/L，反应后的渣浆进行过滤洗涤，得到金浓度低于0.05mg/L的含砷溶液和含金滤渣(7)，含金滤渣(7)往冶炼厂提金。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述步骤(D)还原沉淀的金浓度低于0.05mg/L的含砷溶液与含铁矿山酸性废水进行曝气中和，控制空气量为50～150m3/h，用30％石灰乳调节pH至7～9，其中含铁矿山酸性废水pH为1.2～1.8，Fe离子浓度为5～15g/L，控制含砷溶液与含铁矿山酸性废水的比例使Fe/As质量比大于5，得曝气中和的含砷溶液。3.根据权利要求2所述的方法，其特征是所述曝气中和的含砷溶液进行固液分离b，分离的渣浆进行浓密处理，得溢流液(10)和底流(11)，底流(11)泵送至中和渣库堆存。4.根据权利要求3所述的方法，其特征是所述溢流液(10)一部分返回步骤(A)浸出循化利用，另一部分可处理后达标排放。5.根据权利要求1或3或4所述的方法，其特征是所述步骤(B)固液分离得到的另一部分含砷高浓度原液(4)与固液分离b浓密处理得到的一部分溢流液(10)混合返回步骤(A)浸出作为调浆用溶液再利用，另一部分送至步骤(D)还原沉淀使用。2CN108950200A说明书1/4页一种载金高砷铜精矿脱砷回收伴生金的方法技术领域[0001]本发明涉及一种载金高砷铜精矿脱砷回收伴生金的方法，适于冶金行业应用。背景技术[0002]铜属于国家战略资源，在国民经济中占据重要的地位。据统计，全世界超过70％的精炼铜是通过火法冶炼工艺所生产的。但是，含有15族元素(As、Sb、Bi)的铜精矿对于火法冶炼工艺仍然是一大挑战。砷属于亲硫元素，已知的含砷矿物达300多种，大多以硫化物的形式夹杂在金、铜、铅、锌、锡、镍、钴矿中。世界上15％的铜矿资源中，As/Cu质量比达1/5，即开采1吨铜相应带出0.2吨以上的砷。随着易处理铜矿资源开发殆尽,含砷等难处理铜矿资源已成为主要原料来源。但