一种炼钢转炉出钢温度计算方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115730186A(43)申请公布日2023.03.03(21)申请号202211421764.9(22)申请日2022.11.14(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人杜林孙群苏建铭王一名王华东陈宇孙艳霞(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224专利代理师周长星(51)Int.Cl.G06F17/18(2006.01)G06Q50/04(2012.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种炼钢转炉出钢温度计算方法(57)摘要本发明涉及一种炼钢转炉出钢温度计算方法，将转炉出钢温度划分为m个温度区间，统计出各温度区间内的转炉生产炉数、后工序精炼升温罐数、后工序精炼降温罐数,计算各温度区间内的后工序精炼调整温度的概率、各温度区间内的控制上限和控制下限、温度区间内的温度指数，获取温度指数最小值，炼钢转炉按照计算出的温度指数最小值所对应的温度区间出钢。本发明的优点是：通过各个温度区间内的控制上限和控制下限直观体现出钢温度波动大小；通过各个温度区间内的温度指数体现最佳温度区间；计算出最佳出钢温度区间，使后工序的温度调节范围最小。CN115730186ACN115730186A权利要求书1/2页1.一种炼钢转炉出钢温度计算方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将转炉出钢温度划分为m个温度区间，统计出各温度区间内的转炉生产炉数、后工序精炼升温罐数、后工序精炼降温罐数；步骤2，根据步骤1的统计数据：各温度区间内的转炉生产炉数、后工序精炼升温罐数、后工序精炼降温罐数，计算各温度区间内的后工序精炼调整温度的概率；步骤3，根据步骤2中的各温度区间的后工序精炼调整温度的概率和步骤1中的各温度区间内的转炉生产炉数，计算各温度区间内的控制上限和控制下限；步骤4，根据步骤2中的各温度区间的后工序精炼调整温度的概率和步骤3中的各温度区间内的控制上限和控制下限，计算各温度区间内的温度指数；步骤5，根据步骤4中的各温度区间内的温度指数，获取温度指数最小值；炼钢转炉按照计算出的温度指数最小值所对应的温度区间出钢。2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉出钢温度计算方法，其特征在于，步骤1中所述的m个温度区间内的温度差值相同。3.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉出钢温度计算方法，其特征在于，步骤2中所述的各温度区间的后工序精炼调整温度的概率的计算式为：式①中，Hm为各温度区间内的后工序精炼升温罐数，Cm为各温度区间内的后工序精炼降温罐数，nm为各温度区间内的转炉生产炉数，为各温度区间内的后工序精炼调整温度的概率。4.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉出钢温度计算方法，其特征在于，步骤3中所述的各温度区间内的控制上限UCLm和控制下限LCLm的计算式分别为：式②中，UCLm为各温度区间内的控制上限；式③中，LCLm为各温度区间内的控制下限。5.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉出钢温度计算方法，其特征在于，步骤4中所述的各温度区间内的温度指数Tm的计算式为：式④中，Tm各温度区间内的温度指数。6.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉出钢温度计算方法，其特征在于，步骤5中所述的温度指数最小值Tx的计算式为：Tx＝min{T,Tm}⑤式⑤中，Tx为温度指数最小值。7.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉出钢温度计算方法，其特征在于，步骤1中所述的各温度区间内的转炉生产炉数nm、后工序精炼升温罐数Hm、后工序精炼降温罐数Cm单位均为个。2CN115730186A权利要求书2/2页8.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉出钢温度计算方法，其特征在于，所述的各温度区间内的转炉生产炉数nm小于20时，不及参与步骤2‑5计算。9.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉出钢温度计算方法，其特征在于，步骤1中所述的统计出的各温度区间内的转炉生产炉数、后工序精炼升温罐数、后工序精炼降温罐数均按照周期统计。3CN115730186A说明书1/4页一种炼钢转炉出钢温度计算方法技术领域[0001]本发明涉及一种炼钢转炉出钢温度计算方法。背景技术[0002]转炉冶炼的后工序通常采用加入废钢的方式降低温度或者采用物理化学的方式升高温度，废钢中的氧化铁进入钢水造成钢水的二次氧化，会生成细小夹杂物难以上浮，废钢表面附着的细小沙尘进入钢水中带入外来夹杂，最终影响钢材的质量；物理升温费用高，化学升温过程中铝氧升温产生的氧化铝容易造成钢水的污染，影响钢水的质量。[0003]要保证后工序的生产质量，对炼钢生产过程中的出钢温度控制水平提出了更严格的要求，钢水温度必须控制在狭窄范围内，才能减少转炉冶炼的后工序温度调节，专利公布号CN109857067B公开的“一种大数据环境下的炼钢多工