一种低硅、低碱度、钒钛超厚料层烧结方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115747482A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211600685.4(22)申请日2022.12.14(71)申请人云南德胜钢铁有限公司地址651200云南省楚雄彝族自治州禄丰县金山镇(72)发明人邢文杰陈建云苟国庆杨继春韩志云(51)Int.Cl.C22B1/20(2006.01)C22B1/24(2006.01)C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种低硅、低碱度、钒钛超厚料层烧结方法(57)摘要本发明公开了一种低硅、低碱度、钒钛超厚料层烧结方法，涉及高炉炼铁技术领域。本发明包括以下步骤：S1：分别将钒钛精矿破碎过筛得到钒钛精矿粉，将溶剂破碎过筛得到溶剂粉，将燃料破碎过筛得到燃料粉，并对溶剂粉和燃料粉作烘干处理；S2：基于质量进行配料，并将相应重量份的钒钛精矿粉、溶剂粉、燃料粉以及水混合均匀，造粒后得到混合料小球；S3：通过布料器布置≥880mm的超厚料层。本发明采用多次混合处理，使烧结料的成分均匀，改善混合料小球的粒度组成，提升烧结料层的透气性，采用多层布料方式，提高整体的烧结效果，解决了现有的烧结方法在对超厚料层烧结时，烧结效果较差，烧结过程中容易大量形成脆性钙钛矿、钛榴石等物相的问题。CN115747482ACN115747482A权利要求书1/1页1.一种低硅、低碱度、钒钛超厚料层烧结方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：分别将钒钛精矿破碎过筛得到钒钛精矿粉，将溶剂破碎过筛得到溶剂粉，将燃料破碎过筛得到燃料粉，并对溶剂粉和燃料粉作烘干处理；S2：基于质量进行配料，并将相应重量份的钒钛精矿粉、溶剂粉、燃料粉以及水混合均匀，造粒后得到混合料小球；S3：通过布料器布置≥880mm的超厚料层，超厚料层包括下混合料层、下燃料粉层、中间混合料层、上燃料粉层以及上混合料层，且在布置各层时，对各层物料进行预热处理；S4：开始点火烧结；S5：烧结完成，并破碎筛分冷却后，得到烧结块成品。2.根据权利要求1所述的一种低硅、低碱度、钒钛超厚料层烧结方法，其特征在于，所述S1中钒钛精矿粉粒度控制在小于5mm，溶剂粉粒度控制在小于3mm，燃料粉粒度控制在小于3mm。3.根据权利要求1所述的一种低硅、低碱度、钒钛超厚料层烧结方法，其特征在于，所述S1中在对溶剂粉和燃料粉烘干处理后，溶剂粉含水量小于3%，燃料粉含水量小于10%。4.根据权利要求1所述的一种低硅、低碱度、钒钛超厚料层烧结方法，其特征在于，所述S2中混料具体包括以下步骤：S21：将溶剂粉、燃料粉以及50%重量份的钒钛精矿粉，通过机械混匀，然后加入适量的水润湿，再通过机械混匀；S22：将余下的25%钒钛精矿粉添加至S21的混合料中，继续通过机械混匀；S23：将余下的25%钒钛精矿粉添加至S22的混合料中，继续通过机械混匀；S24：将S23的混合料采用制粒筛处理后，得到合格的混合料小球。5.根据权利要求4所述的一种低硅、低碱度、钒钛超厚料层烧结方法，其特征在于，所述S24中对混合料小球采用热气流干燥，使其含水量小于15%。6.根据权利要求1所述的一种低硅、低碱度、钒钛超厚料层烧结方法，其特征在于，所述S3中超厚料层的布置具体包括以下步骤：S31：先布置下混合料层，将混合料小球平铺在烧结设备上，其厚度控制在300～350mm，并通过加热设备预热至60～70℃；S32：再布置下燃料粉层，将燃料粉平铺在下混合料层的上方，其厚度控制在20mm～30mm，并通过加热设备预热至60～70℃；S33：再布置中间混合料层，将混合料小球平铺在下燃料粉层的上方，其厚度控制在300～350mm，并通过加热设备预热至60～70℃；S34：再布置上燃料粉层，将燃料粉平铺在中间混合料层的上方，其厚度控制在20mm～30mm，并通过加热设备预热至60～70℃；S35：最后布置上混合料层，将混合料小球平铺在上燃料粉层的上方，其厚度控制在300～350mm，并通过加热设备预热至60～70℃。7.根据权利要求6所述的一种低硅、低碱度、钒钛超厚料层烧结方法，其特征在于，所述S3中下混合料层、下燃料粉层、中间混合料层、上燃料粉层以及上混合料层的横截面轮廓设置为上小下大的等腰梯形，且等腰梯形的下底与腰线的夹角设置为60度。2CN115747482A说明书1/4页一种低硅、低碱度、钒钛超厚料层烧结方法技术领域[0001]本发明属于高炉炼铁技术领域，特别是涉及一种低硅、低碱度、钒钛超厚料层烧结方法。背景技术[0002]烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶