一种双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN106337117B(45)授权公告日2018.05.29(21)申请号201610815322.0JPS62130227A,1987.06.12,(22)申请日2016.09.12CN104894367A,2015.09.09,CN103160687A,2013.06.19,(65)同一申请的已公布的文献号CN1924035A,2007.03.07,申请公布号CN106337117AJPH09209050A,1997.08.12,(43)申请公布日2017.01.18C.泽温等.新利佩茨克钢铁公司双层布料双(73)专利权人鞍钢股份有限公司碱度烧结工艺.《烧结球团》.1995,第20卷(第3地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂期),区内审查员武国娟(72)发明人张辉周明顺唐复平姚林王义栋任子平韩淑峰宫作岩翟立委刘杰徐礼兵(51)Int.Cl.C22B1/22(2006.01)(56)对比文件JPH09176749A,1997.07.08,权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法(57)摘要本发明公开了一种双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法，两次布料、两次点火，上层和下层烧结混合料不同；将混合料A首先布加到烧结台车，布料厚度为600～800mm，经第一点火器点火抽风烧结，其中混合料A的碱度为1.8～2.4；烧结台车运行到距第一套点火系统的距离为烧结机总长度的时，布加烧结混合料B，布料的厚度为400～600mm，经第二点火器点火抽风烧结，其中混合料B的碱度不大于0.5；上下层烧结矿经冷却混匀和筛分混匀，形成碱度为1～1.4的复合烧结矿。本发明可以一次烧结生产两种碱度的烧结矿，经过混匀形成一种综合碱度适宜的混合烧结矿，降低烧结成本；减少高炉使用球团矿的数量，降低炼铁成本。CN106337117BCN106337117B权利要求书1/1页1.一种双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法，其特征在于：两次布料、两次点火进行烧结，且上层和下层烧结混合料不同，具体步骤如下：(1)烧结混合料A在烧结机机头首先布加到烧结台车，其布料厚度为650mm～800mm；经第一点火器第一次点火抽风烧结，点火温度为900～1000℃，抽风负压为8000Pa～15000Pa；所述烧结混合料A，由含铁原料、燃料、石灰石和生石灰经混合机混匀制粒得到，其中含铁原料的质量分数为70％～85％，燃料质量分数为3％～4％，生石灰质量分数为4％～6％，调整石灰石含量使混合料A的碱度为1.8～2.4；烧结混合料A的粒度组成是大于3mm小于等于5mm的质量百分数为40％～45％，大于5mm小于等于8mm的质量百分数为30％～35％；(2)当烧结台车运行到距烧结机第一套点火系统的距离为烧结机总长度的时，在正在进行烧结的烧结矿表面布加烧结混合料B，其布料的厚度为450mm～550mm，经第二点火器第二次点火抽风烧结，点火温度为1050～1150℃，抽风负压为12000Pa～20000Pa；所述烧结混合料B，由含铁原料、燃料、生石灰经混合机混匀制粒得到，其中含铁原料的质量分数为92％～95％，燃料质量分数为4％～5.5％，调整生石灰含量使烧结混合料B的碱度为不大于0.5；烧结混合料B的粒度组成为大于3mm小于等于5mm的质量百分数45％～50％，大于5mm小于等于8mm的质量百分数为35％～40％；所述烧结混合料B，其含铁原料中铁精矿的质量百分数为25％～35％，富矿粉的质量百分数为50％～65％，返矿的质量百分数为5％～15％；(3)到达烧结终点时，上层酸性烧结矿和下层高碱度烧结矿在机尾同时卸矿破碎，经冷却混匀和筛分混匀，形成综合碱度为1～1.4的复合烧结矿。2.根据权利要求1所述的一种双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法，其特征在于：所述烧结机总长度大于90m，机速依据料层总厚度和二次布料位置设定为1.6m/min～2.4m/min。3.根据权利要求1所述的一种双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法，其特征在于：所述烧结矿综合碱度是上下层烧结矿碱度的按质量的加权平均，其通过调整上层和下层烧结混合料的厚度和碱度进行调整。2CN106337117B说明书1/3页一种双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法技术领域[0001]本发明属于炼铁生产技术领域，涉及到烧结生产技术，特别涉及一种双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法。背景技术[0002]由于球团矿生产成本较高，块矿冶金性能较差，我国钢铁企业主要通过增加烧结矿用量的方法来降低炼铁成本。增加烧结矿用量必需解决两个问题：1)提高烧结矿的产量；2)维持进入高炉的炼铁原料碱度平衡。[0003]在有效烧结面积固定的条件下，增加烧结矿产量的主要方法