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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115786639A(43)申请公布日2023.03.14(21)申请号202211591629.9(22)申请日2022.12.12(71)申请人轩振博地址300350天津市津南区咸水沽镇星宇花园4-9-1903(72)发明人白澈力格尔轩振博许勉王志彬张效良郝彦芳(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508专利代理师叶泳琪(51)Int.Cl.C21C5/54(2006.01)C21B3/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种热态冶金固废二次利用的方法(57)摘要本发明公开了一种热态冶金固废二次利用的方法,属于钢铁冶金技术领域,其技术方案要点是所述方法包括在电炉出钢并留钢后开始送电,在熔炼前期向电炉内加入铁水、热态钢渣、造渣料和第一批废钢进行熔化,待熔炼前期的热态钢渣、造渣料和第一批废钢熔化后启动水冷碳氧枪向电炉内吹氧喷碳形成泡沫渣,再继续加入废钢进行正常的熔化期、氧化期冶炼,达到提高钢渣的利用率,降低冶炼成本的效果。CN115786639ACN115786639A权利要求书1/1页1.一种热态冶金固废二次利用的方法,其特征在于:所述方法包括在电炉出钢并留钢后开始送电,在熔炼前期向电炉内加入铁水、热态钢渣、造渣料和第一批废钢进行熔化,待熔炼前期的热态钢渣、造渣料和第一批废钢熔化后启动水冷碳氧枪向电炉内吹氧喷碳形成泡沫渣,再继续加入废钢进行正常的熔化期、氧化期冶炼。2.根据权利要求1所述的一种热态冶金固废二次利用的方法,其特征在于:所述电炉熔炼中期时加入第二批热态钢渣和造渣料。3.根据权利要求2所述的一种热态冶金固废二次利用的方法,其特征在于:所述熔炼前期、熔炼中期的热态钢渣与造渣料的加入总量是3000‑4000kg。4.根据权利要求1或2所述的一种热态冶金固废二次利用的方法,其特征在于:所述热态钢渣与造渣料的重量比为(1‑2):(2:0)。5.根据权利要求1或2所述的一种热态冶金固废二次利用的方法,其特征在于:所述造渣料包括但不限于石灰石、萤石、镁球。6.根据权利要求1所述的一种热态冶金固废二次利用的方法,其特征在于:所述碳氧枪步骤中氧气流量为2000‑2500Nm3/h、碳粉喷入量为20‑30kg/min,使形成的泡沫渣厚度为电弧长度的1.5‑2.0倍。7.根据权利要求1所述的一种热态冶金固废二次利用的方法,其特征在于:所述电炉留钢量为冶炼钢水重量的25‑35%。8.根据权利要求1所述的一种热态冶金固废二次利用的方法,其特征在于:所述铁水的加入量为电炉钢水冶炼总量的40%‑60%。2CN115786639A说明书1/6页一种热态冶金固废二次利用的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域,尤其是涉及一种热态冶金固废二次利用的方法。背景技术[0002]目前,炼钢后得到的钢渣主要有以下利用方式:第一作为水泥生料和水泥熟料替代用混合材料、作为炼铁烧结溶剂以及代替混凝土用粉煤灰,而在钢渣的应用中主要是将出炉钢渣冷却后磨细成钢渣粉末,然后经过磁选、铁选等制成建筑材料进行回收利用,同时在冷却的过程中通过炉渣回收利用设备回收钢渣的热量。第二种是在电炉中兑入液态钢渣,即在电炉出钢后首先兑加转炉的液态钢渣,然后加入废钢等进行电炉冶炼。上述两种方法中第一种方法对于钢渣的处理成本比较高,第二种虽然实现了钢渣的重复利用,节约了钢渣处理时的成本,但是由于加入的是液态钢渣,需要尽快兑入电炉中,而电炉生产周期比转炉长,因此无法很好实现电炉和转炉的及时对接,且电炉使用钢渣量远远小于转炉倒渣量,所以液态钢渣的利用率并不高。发明内容[0003]为了提高钢渣的利用率,降低冶炼成本,本发明提供一种热态冶金固废二次利用的方法。[0004]本发明提供的一种热态冶金固废二次利用的方法采用如下的技术方案:一种热态冶金固废二次利用的方法,所述方法包括在电炉出钢并留钢后开始送电,在熔炼前期向电炉内加入铁水、热态钢渣、造渣料和第一批废钢进行熔化,待熔炼前期的热态钢渣、造渣料和第一批废钢熔化后启动水冷碳氧枪向电炉内吹氧喷碳形成泡沫渣,再继续加入废钢进行正常的熔化期、氧化期冶炼。[0005]通过采用上述技术方案,将出炉后的钢渣经过自然冷却后加入康斯迪电炉中进行二次利用,由于热态钢渣是以固态形式存在的熟渣,虽然热态钢渣表面的温度在300‑500℃之间,但是热态钢渣的内部温度远远大于表面温度,所以热态钢渣带有一部分的物理热,当用热态钢渣代替部分造渣料后,能够被电炉内留下的炉渣进行快速的熔化,从而在吹氧喷碳的条件下容易形成泡沫渣,成渣速度快,从而缩短了造渣的时间,通过大量的试验发现造渣时间缩短了2‑8分钟,也减少了热能的投入;除此之外,由于泡沫渣形成速度快使得电炉前期埋弧效果好