一种冶金固废的高效利用的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112301188A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202011042147.9(22)申请日2020.09.28(71)申请人甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关区雄关东路12号(72)发明人陈亚团任文卓李金钢张俊同(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230代理人刘东(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种冶金固废的高效利用的方法(57)摘要本发明提供了一种冶金固废的高效利用的方法，涉及冶金技术领域，解决了冶金固废难以进行二次利用的问题。本发明包括将冶金固废通过配料产线配制成保温兼抗氧化覆盖剂和脱硫兼抗氧化反应剂；将保温兼抗氧化覆盖剂和脱硫兼抗氧化反应剂转运至炼铁厂出铁平台；当出铁量占铁水罐的五分之一的体积时加入脱硫兼抗氧化反应剂；当出铁完毕时在渣层表面加入保温兼抗氧化覆盖剂；除渣等步骤。采用本发明的技术方案通过将冶金固废采用物理方式进行一定的配比，可在炼铁的过程中高效使用，实现铁水预处理、防氧化和保温的效果的效果。CN112301188ACN112301188A权利要求书1/1页1.一种冶金固废的高效利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：a：将冶金固废通过配料产线配制成保温兼抗氧化覆盖剂和脱硫兼抗氧化反应剂；b：将保温兼抗氧化覆盖剂和脱硫兼抗氧化反应剂转运至炼铁厂出铁平台；c：当出铁量占铁水罐的五分之一的体积时加入脱硫兼抗氧化反应剂；d：当出铁完毕时在渣层表面加入保温兼抗氧化覆盖剂；e：除渣。2.根据权利要求1所述的一种冶金固废的高效利用的方法，其特征在于，所述步骤a中，保温兼抗氧化覆盖剂包含轻烧白云石粉、粉煤灰、转炉二次除尘灰和炭素粉，且配比为6:2:1:1。3.根据权利要求1或2所述的一种冶金固废的高效利用的方法，其特征在于，所述步骤a中，脱硫兼抗氧化反应剂包含轻烧白云石粉、炭素粉和回收冰晶石，且配比为8:1:1。4.根据权利要求1或2所述的一种冶金固废的高效利用的方法，其特征在于，所述步骤a中，脱硫兼抗氧化反应剂包含有熔剂除尘灰和炭素粉，且配比为9:1。5.根据权利要求1或2所述的一种冶金固废的高效利用的方法，其特征在于，所述步骤a中，脱硫兼抗氧化反应剂包含有混合钙镁粉、炭素粉和回收冰晶石，且配比为8:1:1，所述混合钙镁粉是由轻烧白云石粉和熔剂除尘灰混合而成。6.根据权利要求3所述的一种冶金固废的高效利用的方法，其特征在于，所述步骤a中，配料产线包括除尘器、并排高位料罐、电振给料器、称量料仓、插板阀、下料管、双轴混合机、带插板阀的出料管和料袋驾车，配料产线的使用包括如下步骤：a1、将轻烧白云石粉、粉煤灰、转炉二次除尘灰和碳素粉分别加压并上料至并排高位料罐；a2、打开电动给料器，将料粉给至称量料仓中；a3、将称好的料粉通过下料管排入双轴混合机混合；a4、通过带插板阀的出料管卸料至料袋驾车上的料袋中；a5、用带插板阀的出料管中的插板阀控制装料，装好后推动料袋驾车组循环操作。7.根据权利要求6所述的一种冶金固废的高效利用的方法，其特征在于，所述步骤c中，脱硫兼抗氧化反应剂的剂量为2kg/t。8.根据权利要求7所述的一种冶金固废的高效利用的方法，其特征在于，所述步骤e中，除渣的方式为将铁水罐倾斜清除顶渣。2CN112301188A说明书1/4页一种冶金固废的高效利用的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种冶金固废的高效利用的方法。背景技术[0002]采用长流程钢材生产工艺的钢铁企业设有高炉炼铁和转炉炼钢工序，铁水出至罐架车上的铁罐后，用机车牵引至炼钢工序、搭配废钢、辅料和和合金等冶炼成钢水。铁水在出铁入罐过程和在途运输过程中难免散热，从而在到达炼钢工序时温度下降，物理热不足。由于铁水预处理过程和增加废钢比都要求铁水有较高的温度，也就是有较高的物理热，因此铁水温度降低过于显著不利于后续工艺环节操作、炼钢增产和技术经济指标的改善。炼铁与炼钢工序之间距离较远得企业、不设混铁炉采用一罐制的企业或罐车配给制度不合理的企业，铁水温降更加显著，问题更加突出。再加上不时出现的连铸机断浇造成的铁水积压，造成的铁水温度低和粘罐问题严重影响生产顺行和冲击技术经济指标。[0003]另外，目前铁水预处理工艺多为钝化石灰粉+钝化镁粉混合喷吹工艺，对粉剂的粒度要求细，还要钝化处理以便运输号保存，物料制备难度大，价格高昂，铁水预处理成本高。[0004]为减少铁水温降，提高铁水物理热，行业内采取了多种举措，常见的有加入铁水覆盖剂、采用设置在罐架车上的液压或电动驱动式铁罐加盖装置、优化铁罐