一种冶金固废、危废处理热装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110331295A(43)申请公布日2019.10.15(21)申请号201910734121.1(22)申请日2019.08.09(71)申请人通化建新科技有限公司地址134000吉林省通化市经开环路1198号(72)发明人王骧威董洪维鞠婀娜董金玉(74)专利代理机构通化旺维专利商标事务所有限公司22205代理人王伟(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B1/24(2006.01)C22B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种冶金固废、危废处理热装方法(57)摘要本发明属于冶炼工艺技术领域，即一种冶金固废、危废处理热装方法。其步骤如下：采用高压压球工艺制球，用链式预还原球团焙烧机焙烧球团，热装入矿热炉冶炼，具体是：（1）先将各种固废、危废、还原剂混合，在高压压球机上压制成球，湿球强度高；（2）将湿球装入链式预还原球团焙烧机，经干燥、预热、焙烧后产出高温预还原球团，球团在窑内充分预还原，其预还原度＞70%；（3）高温预还原球团与其它配料一起装入保温料罐，提升至炉顶加入矿热炉内冶炼。用高压压球机制球，制球工艺简单，湿球强度高，不会造成二次污染。用链式预还原球团焙烧机焙烧，球团在机上静止，球团破损率低。用链式预还原球团焙烧机生产高温预还原球团，可大幅度降低电耗。CN110331295ACN110331295A权利要求书1/1页1.一种冶金固废、危废处理热装方法，其特征在于步骤如下：采用高压压球工艺制球，用链式预还原球团焙烧机焙烧球团，热装入矿热炉冶炼，具体是：（1）先将各种固废、危废、还原剂混合，在高压压球机上压制成球，湿球强度高；（2）将湿球装入链式预还原球团焙烧机，经干燥、预热、焙烧后产出高温预还原球团，球团在窑内充分预还原，其预还原度＞70%；（3）高温预还原球团与其它配料一起装入保温料罐，提升至炉顶加入矿热炉内冶炼。2.按照权利要求1所述的一种冶金固废、危废处理热装方法，其特征在于焙烧机的焙烧温度可达1400℃。3.按照权利要求1或2所述的一种冶金固废、危废处理热装方法，其特征在于采用链式预还原球团焙烧机，将球团在焙烧机内连续、均匀地平铺在焙烧机上，再向焙烧机内喷入燃气燃烧。2CN110331295A说明书1/2页一种冶金固废、危废处理热装方法技术领域[0001]本发明属于冶炼工艺技术领域，即一种冶金固废、危废处理热装方法。背景技术[0002]在现有技术中，冶金生产中产生大量烟尘、酸洗废渣、抛光碎屑等固废，这些固废中含有丰富的金属氧化物。冶金固废如不妥善处置，不但不能变废为宝，而且会成为有毒、有害物质，对生产、安全环境产生不利的影响。[0003]现有冶金固废、危废处理工艺主要包括以下两种：1、先将固废、危废烧结处理后，做为冶金原料加入矿热炉或高炉冶炼。2、先将固废、危废磨细、造球、焙烧后，做为冶金原料加入矿热炉或高炉冶炼。[0004]现有固废处理技术存在的主要问题如下：1、固废、危废烧结处理工艺成块率低，烧结矿强度低，造成二次污染，冷料入炉冶炼电耗高。2、固废、危废球团焙烧处理工艺，磨矿电耗高，湿磨造成水污染，用竖炉生产属于氧化球团，球团未经预还原，且熟球温度低，造成冶炼电耗高。发明内容[0005]本发明的目的是针对上述不足而提供一种避免制球过程产生的二次污染，冶炼电耗大幅度降低的冶金固废、危废处理热装方法。[0006]本发明的技术解决方案是：一种冶金固废、危废处理热装方法，其特征在于步骤如下：采用高压压球工艺制球，用链式预还原球团焙烧机焙烧球团，热装入矿热炉冶炼，具体是：（1）先将各种固废、危废、还原剂混合，在高压压球机上压制成球，湿球强度高；（2）将湿球装入链式预还原球团焙烧机，经干燥、预热、焙烧后产出高温预还原球团，球团在窑内充分预还原，其预还原度＞70%；（3）高温预还原球团与其它配料一起装入保温料罐，提升至炉顶加入矿热炉内冶炼。[0007]上述方案中，焙烧机的焙烧温度可达1400℃。[0008]采用链式预还原球团焙烧机，将球团在焙烧机内连续、均匀地平铺在焙烧机上，再向焙烧机内喷入燃气燃烧。[0009]本技术避免了制球过程产生的二次污染，通过链式预还原球团焙烧机焙烧温度高，球团破损率低，属于预还原球团，高温球团热装入炉后冶炼电耗大幅度降低，经济性好。[0010]本发明的优点是：1、用高压压球机制球，制球工艺简单，湿球强度高，不会造成二次污染。2、用链式预还原球团焙烧机焙烧，球团在机上静止，球团破损率低。3、用链式预还原球团焙烧机生产高温预还原球团，可大幅度降低电耗。4、高温球团置于保温料罐，热装入炉，大幅度降低冶炼电耗。[0011]下面将结合实施例对本发明的实施方式作进一步