一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112723720A(43)申请公布日2021.04.30(21)申请号202011300852.4(22)申请日2020.11.19(71)申请人晶研一材料科技（宜兴）有限公司地址214200江苏省无锡市宜兴经济技术开发区永安西路南侧(72)发明人张福昌蒋达光郭磊钱锋(51)Int.Cl.C03B11/00(2006.01)C03B11/16(2006.01)C03C10/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺(57)摘要本发明属于玻璃压铸成型领域，尤其是一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，针对现有的玻璃进行压铸成型时，不便于对原料的注射压力进行控制，容易因压力不足影响注射质量的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：将粉状原料铁、镁、二氧化硅投入窑炉加热融化产生晶核，变成可流动的液体原料；S2：在模具的内部喷上润滑剂，然后闭模；S3：将液体原料加入到注射机内，原料进入注射室，由注射头将液体原料高压注射到模具内；S4：通过压力传感器对注射室内的压力进行监测，监测的数据传输至控制器，本发明可以对压力进行控制，同时可以对冷却温度进行监测，且可以使每次进入注射室内的原料量相同。CN112723720ACN112723720A权利要求书1/1页1.一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将粉状原料铁、镁、二氧化硅投入窑炉加热融化产生晶核，变成可流动的液体原料；S2：在模具的内部喷上润滑剂，然后闭模；S3：将液体原料加入到注射机内，原料进入注射室，由注射头将液体原料高压注射到模具内；S4：通过压力传感器对注射室内的压力进行监测，监测的数据传输至控制器；S5：控制器接收的数据与预设的数据进行对比，当压力数据有偏差时，控制器控制增压器工作，对注射室内进行升压，达到预设压力时，关闭增压器；S6：注射到模具内的原料冷却，成型，最后开模，即可完成微晶陶瓷玻璃的压铸成型。2.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，其特征在于，所述S6中，注射到模具内的原料冷却，通过温度传感器对模具内的温度进行检测，检测的数据传输至控制器，与控制器预设的数据进行对比，当检测的数据低于预设的数据时，控制器控制警示器响起，即可进行脱模。3.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，其特征在于，所述S1中，将粉状原料铁、镁、二氧化硅投入窑炉加热融化产生晶核，加热温度为温度在800‑1600℃，变成可流动的液体原料。4.根据权利要求2所述的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，其特征在于，所述温度传感器的数量为2‑4个，温度传感器检测的数据在显示屏上进行显示。5.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，其特征在于，所述S3中，将液体原料加入到注射机内，原料进入注射室，通过流量传感器对进入到注射室内的原料的量进行监测，当达到需要的量时，关闭阀门，原料不再进入注射室。6.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，其特征在于，所述S3中，注射机内设有加热器，通过加热器对液体原料进行加热，加热器与控制器连接，通过控制器控制器加热器的启停。7.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，其特征在于，所述S3中，将液体原料加入到注射机内，通过温度采集探头对注射机内原料的温度进行监测，监测的数据传输至控制器。8.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，其特征在于，所述S3中，注射室连通有泄压通道，泄压通道内设有泄压阀，当注射室内的压力大于预设压力时，控制器打开泄压阀进行泄压。2CN112723720A说明书1/4页一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺技术领域[0001]本发明涉及玻璃压铸成型技术领域，尤其涉及一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺。背景技术[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，压铸成型是玻璃的一种成型方式。[0003]现有技术中，玻璃进行压铸成型时，不便于对原料的注射压力进行控制，容易因压力不足影响注射质量，因此我们提出了一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，用来解决上述问题。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在玻璃进行压铸成型时，不便于对原料的注射压力进行控制，容易因压力不足影响注射质量的缺点，而提出的一