低铅银精矿的冶炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114959293A(43)申请公布日2022.08.30(21)申请号202210622335.1(22)申请日2022.06.02(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号申请人中国有色金属建设股份有限公司(72)发明人黎敏王巍吴卫国杨戈文辛鹏飞徐培伦苟海鹏余跃袁胜利裴泽魏环周钢(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240专利代理师白雪(51)Int.Cl.C22B11/02(2006.01)C22B13/02(2006.01)C22B1/24(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称低铅银精矿的冶炼方法(57)摘要本发明提供了一种低铅银精矿的冶炼方法。该方法包括混合制粒步骤、氧化熔炼步骤、还原熔炼步骤和烟化还原步骤。本发明通过对低铅银精矿进行的氧化熔炼—富银渣直接还原熔炼—还原炉渣烟化还原工艺，可以经济的、有效地处理低铅银精矿，生产过程顺畅，且渣量小，银的回收率较高。CN114959293ACN114959293A权利要求书1/2页1.一种低铅银精矿的冶炼方法，所述低铅银精矿中的银含量为0.03～1.5wt％，铅含量为28～35wt％，其特征在于，包括以下步骤：混合制粒步骤：将所述低铅银精矿与第一燃料、第一熔剂进行混合制粒，形成混合粒料；氧化熔炼步骤：将所述混合粒料投入底吹熔炼炉中，并通过底吹喷枪向所述底吹熔炼炉中喷吹第一氧气以使所述混合粒料进行氧化熔炼，且在所述氧化熔炼的过程中向所述底吹熔炼炉中补入铅料，得到第一部分铅银合金、富银渣和第一烟气；其中所述铅料为第一脱银铅和/或再生铅；还原熔炼步骤：将所述富银渣送入还原熔炼炉，并向所述还原熔炼炉中喷吹第二氧气，加入第一还原剂、第二熔剂和第二燃料，以对所述富银渣进行还原熔炼，得到第二部分铅银合金、还原炉渣和第二烟气；烟化还原步骤：将所述还原炉渣在第二还原剂和工艺风的作用下进行烟化还原，得到烟化炉渣和第三烟气。2.根据权利要求1所述的低铅银精矿的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法还包括以下步骤：将所述第一部分铅银合金和所述第二部分铅银合金混合后进行加锌除银，得到银锌合金和液态的第二脱银铅；优选地，将至少部分所述液态的第二脱银铅作为所述第一脱银铅；优选地，所述再生铅选自固态铅和/或铅栅。3.根据权利要求1或2所述的低铅银精矿的冶炼方法，其特征在于，所述氧化熔炼步骤中，所述铅料的加入量为所述低铅银精矿重量的25～35％，熔炼温度为1080～1150℃；优选地，每吨所述混合粒料对应的所述第一氧气的喷吹量为80～120Nm3/h；更优选地，在喷吹所述第一氧气的过程中，同时向所述底吹熔炼炉中喷吹氮气和除盐水。4.根据权利要求3所述的低铅银精矿的冶炼方法，其特征在于，所述第一燃料为碎煤、焦炭、块煤中的一种或多种；所述第一熔剂为石灰石、石英石、黄铁矿中的一种或多种；优选地，所述混合制粒步骤中，所述第一燃料的用量为所述低铅银精矿重量的0.5～1.5％，所述第一熔剂的用量为所述低铅银精矿重量的2～6％；优选地，添加工业水对所述低铅银精矿、所述第一燃料及所述第一熔剂进行所述混合制粒。5.根据权利要求1至4中任一项所述的低铅银精矿的冶炼方法，其特征在于，所述第一还原剂为粉煤、块煤、天然气、焦炭中的一种或多种；所述第二熔剂为石灰石；所述第二燃料为粉煤、碎煤中的一种或多种；优选地，所述第一还原剂的用量为所述富银渣重量的4～8％；所述第二熔剂的用量为所述富银渣重量的3～6％；所述第二燃料的用量为所述富银渣重量的0.5～5％。6.根据权利要求5所述的低铅银精矿的冶炼方法，其特征在于，所述还原熔炼步骤中，每吨所述富银渣对应的所述第二氧气的喷吹量为30～80Nm3/h，熔炼温度为1150～1250℃。7.根据权利要求5所述的低铅银精矿的冶炼方法，其特征在于，所述还原熔炼步骤包括：将所述第二熔剂、所述第二燃料、烟尘和工业水进行混合，得到混合物料；2CN114959293A权利要求书2/2页将所述富银渣送入还原熔炼炉，并向所述还原熔炼炉中喷吹所述第二氧气，投入所述第一还原剂和所述混合物料，以对所述富银渣进行所述还原熔炼，得到所述第二部分铅银合金、所述还原炉渣和所述第二烟气；优选地，在所述还原熔炼步骤中，同时向所述还原熔炼炉中喷吹氮气和除盐水。8.根据权利要求1至7中任一项所述的低铅银精矿的冶炼方法，其特征在于，所述第二还原剂为粉煤、天然气、碎煤中的一种或多种；优选地，所述第二还原剂的用量为所述还原炉渣重量的15～25％，所述烟化还原过程中的温度为1150～1250℃。9.根据权利要求2所述的低铅银精矿的冶炼方法，其特征在于，在得到所述银锌合金的步骤之后，所述冶炼方法还包括：对所述银锌