一种氰化尾渣氰化物脱除处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115888970A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211467151.9(51)Int.Cl.(22)申请日2022.11.22B03B7/00(2006.01)B03B1/00(2006.01)(71)申请人山东（烟台）中日产业技术研究院B03B1/04(2006.01)（烟台市产业技术研究院）B03B9/00(2006.01)地址264000山东省烟台市高新区科技大道69号创业大厦西塔一楼申请人烟台中萃环保科技有限公司烟台新旧动能转换研究院暨烟台科技成果转移转化示范基地(72)发明人王海超楼涵栾松明赵振勋文志东楼正洪邵军(74)专利代理机构济南立木专利代理事务所(特殊普通合伙)37281专利代理师张清东权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种氰化尾渣氰化物脱除处理方法(57)摘要本发明公开了一种氰化尾渣氰化物脱除处理方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）预处理：将氰化尾渣用水调浆，并调节pH值至4~6；（2）脱氰处理：向步骤（1）获得的体系中加入主处理剂，反应0.1~2h；再加入副处理剂，反应0.1~1h；其中，所述的主处理剂为高铁酸钠、硫酸亚铁、硫酸铁、EDDHA‑Fe、EDTA‑Fe、乙酸铁中的一种或两种以上；其中，所述的副处理剂为包括2‑乙基己酸钴、十八胺和异丙醇的混合物；（3）浮选分离处理。本发明有效解决了氰络合物与矿浆分离的问题，简化了工艺，并提高了氰脱除效率。CN115888970ACN115888970A权利要求书1/1页1.一种氰化尾渣氰化物脱除处理方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）预处理：将氰化尾渣用水调浆，并调节pH值至4~6；（2）脱氰处理：向步骤（1）获得的矿浆中加入主处理剂，反应0.1~2h；再加入副处理剂，反应0.1~1h；其中，所述的主处理剂为高铁酸钠、硫酸亚铁、硫酸铁、EDDHA‑Fe、EDTA‑Fe、乙酸铁中的一种或两种以上；其中，所述的副处理剂为包括2‑乙基己酸钴、十八胺和异丙醇的混合物；（3）浮选分离处理。2.根据权利要求1所述的氰化尾渣氰化物脱除处理方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的副处理剂中，2‑乙基己酸钴：十八胺：异丙醇的质量比为1:(1.5~10):(30~55)。3.根据权利要求2所述的氰化尾渣氰化物脱除处理方法，其特征在于，所述的副处理剂的用量为以步骤（1）获得的矿浆计0.2~1kg/t。4.根据权利要求1~3任一项所述的氰化尾渣氰化物脱除处理方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的主处理剂的用量为以步骤（1）获得的矿浆计0.5~3kg/t。5.根据权利要求1~3任一项所述的氰化尾渣氰化物脱除处理方法，其特征在于，步骤（1）中，调浆浓度为10wt%~50wt%。6.根据权利要求1~3任一项所述的氰化尾渣氰化物脱除处理方法，其特征在于，步骤（1）中，使用硫酸调节pH值。7.根据权利要求1~3任一项所述的氰化尾渣氰化物脱除处理方法，其特征在于，步骤（3）中，将步骤（2）获得的矿浆依次进入浮选机、浓密机和压滤机进行固液分离。8.根据权利要求7所述的氰化尾渣氰化物脱除处理方法，其特征在于，步骤（3）中，浮选工艺采用一粗一精两扫。9.根据权利要求1~3任一项所述的氰化尾渣氰化物脱除处理方法，其特征在于，所述的氰化尾渣为氰化提金工艺产生的氰化尾渣。10.根据权利要求9所述的氰化尾渣氰化物脱除处理方法，其特征在于，所述的氰化尾渣为全泥氰化尾渣、金精矿直接氰化尾渣或焙烧氰化尾渣。2CN115888970A说明书1/3页一种氰化尾渣氰化物脱除处理方法技术领域[0001]本发明属于危废处理技术领域，具体涉及一种氰化尾渣氰化物脱除处理方法。背景技术[0002]氰化冶金技术一直是国内外黄金矿山企业提金的主要方法之一，至今已有一百多年的历史。因其工艺简单、作用范围广、回收率高、单位成本低、对矿石的适应性较强等优点，自上个世纪以来便被广泛应用于提金的实践生产中。由于氰化物的使用，黄金冶炼排放的废水、尾渣中往往含有氰化物。据统计，仅中国、南非和澳大利亚等主要黄金产地每年氰化尾渣产量约5亿吨。氰化尾渣目前主要采用堆存或填埋处理，尾渣中残留的氰化物容易对土壤、水体等造成严重的环境污染和生态危害。[0003]目前，氰化尾渣的脱氰处理方法按照原理，可分为氰化物破坏法、氰化物转化法和氰化物回收法。其中，氰化物破坏法是氰化尾渣的脱氰研究的主流，包括有碱性氯化法、INCO法、过氧化氢氧化法、臭氧氧化法、加压水解法、电解氧化法、高铁酸盐氧化法、过氧硫酸氧化法和高温分解法（焚烧法）等。氰化物转化法包括锌盐沉淀法、铁盐沉淀法和铜盐沉淀法等。氰化物回收法包括酸化回收法和离子交换法等。[0004]然而，氰化物转化法通常