回火炉及回火控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115821023A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211597302.2C21D11/00(2006.01)(22)申请日2022.12.12C21D1/18(2006.01)(71)申请人广西广盛新材料科技有限公司地址538000广西壮族自治区防城港市港口区公车镇企沙大道5000号擎天海澳城3栋1-2层13号申请人广西盛隆冶金有限公司广西盛隆钢铁材料研究院有限公司(72)发明人柯雪利袁青峰王文凯韩钧游建勇柯辉(74)专利代理机构深圳中一联合知识产权代理有限公司44414专利代理师谢蓓(51)Int.Cl.C21D9/46(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图2页(54)发明名称回火炉及回火控制方法(57)摘要本申请涉及轧钢设备技术领域，公开了一种回火炉及回火控制方法，所述回火炉包括炉体和输送轨道，所述输送轨道包括沿第一方向依次设置的入炉辊道、回火辊道和出炉辊道；所述入炉辊道设于所述炉体的进口处并用于沿所述第一方向输送所述工件至所述回火辊道，所述出炉辊道设于炉体的出口处并用于输送自所述回火辊道转出的所述工件；所述入炉辊道、所述回火辊道和所述出炉辊道均包括多个炉辊，且多个所述炉辊中的至少一个所述炉辊沿第二方向可升降地连接于所述炉体，所述第二方向垂直于所述第一方向。上述回火炉可保证工件顺利入炉，还可通过可升降的炉辊辅助以实现对工件的热矫或平直，从而消除工件在淬火和回火过程中的各种残余应力。CN115821023ACN115821023A权利要求书1/2页1.一种回火炉，用于对工件进行回火，所述工件为厚度小于或等于2mm的薄规格耐磨钢板，所述回火炉包括炉体和输送轨道，其特征在于，所述输送轨道包括沿第一方向依次设置的入炉辊道、回火辊道和出炉辊道；所述入炉辊道设于所述炉体的进口处并用于沿所述第一方向输送所述工件至所述回火辊道，所述出炉辊道设于炉体的出口处并用于输送自所述回火辊道转出的所述工件；所述入炉辊道、所述回火辊道和所述出炉辊道均包括多个炉辊，且多个所述炉辊中的至少一个所述炉辊沿第二方向可升降地连接于所述炉体，所述第二方向垂直于所述第一方向。2.根据权利要求1所述的回火炉，其特征在于，所述入炉辊道包括入炉上辊和入炉下辊，所述入炉上辊和所述入炉下辊沿所述第二方向相对且间隔设置，所述入炉下辊的炉辊可升降地连接于所述炉体，所述入炉上辊的炉辊固定连接于所述炉体；所述入炉上辊和所述入炉下辊的炉辊一一对应。3.根据权利要求1或2所述的回火炉，其特征在于，所述回火辊道包括沿所述第一方向依次设置的第一辊道、第二辊道和第三辊道，所述第一辊道用于预热所述工件，所述第二辊道用于加热所述工件，所述第三辊道用于平整所述工件；所述第一辊道、所述第二辊道和所述第三辊道的炉辊内均设有电阻丝。4.根据权利要求3所述的回火炉，其特征在于，所述第一辊道包括第一上辊和第一下辊，所述第一上辊和所述第一下辊沿所述第二方向相对且间隔设置，所述第一下辊的炉辊可升降地连接于所述炉体，所述第一上辊的炉辊固定连接于所述炉体；所述第一上辊和所述第一下辊的炉辊一一对应。5.根据权利要求3所述的回火炉，其特征在于，所述第二辊道包括第二上辊、第二中辊和第二下辊，所述第二上辊、所述第二中辊和所述第二下辊沿所述第二方向间隔设置，所述第二中辊的炉辊固定连接于所述炉体，所述第二上辊和所述第二下辊的炉辊均可升降地连接于所述炉体。6.根据权利要求5所述的回火炉，其特征在于，所述第二上辊、所述第二中辊和所述第二下辊的炉辊在所述第一方向上交错设置。7.根据权利要求4至6中任一项所述的回火炉，其特征在于，所述第三辊道包括第三上辊和第三下辊，所述第三上辊和所述第三下辊沿所述第二方向相对且间隔设置，所述第三上辊的炉辊可升降地连接于所述炉体，所述第三上辊和所述第三下辊的炉辊一一对应；所述出炉辊道包括出炉上辊和出炉下辊，所述出炉上辊和所述出炉下辊沿所述第二方向相对且间隔设置，所述出炉上辊的炉辊可升降地连接于所述炉体，所述出炉上辊和所述出炉下辊的炉辊一一对应。8.根据权利要求7所述的回火炉，其特征在于，所述第三下辊的炉辊、所述出炉下辊的炉辊分别固定连接于所述炉体；或者，所述第三下辊的炉辊、所述出炉下辊的炉辊均可升降地连接于所述炉体。9.一种回火控制方法，其特征在于，采用如权利要求1‑8中任一项所述的回火炉，所述回火控制方法包括：将工件放置在所述回火炉的入炉辊道上，并通过所述入炉辊道将所述工件输送至第一辊道；2CN115821023A权利要求书2/2页利用所述第一辊道加热工件至第一温度，并将所述工件输送至第二辊道；利用所述第二辊道加热所述工件至第二温度，同时热矫所述工件，所述第二温度大于所述第一温度，并通过所述第二辊道将所述