一种耦合熔盐取热储热的高温窑炉余热回收装置及其工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115900373A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211607375.5(22)申请日2022.12.14(71)申请人湖南优热科技有限责任公司地址410000湖南省长沙市岳麓山大学科技城岳麓街道溁左路中南大学科技园研发总部1栋306号(72)发明人唐鑫陈东生李顺隆仇铁波陈焱周光伟(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205专利代理师李峥嵘(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F27D19/00(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图4页(54)发明名称一种耦合熔盐取热储热的高温窑炉余热回收装置及其工艺(57)摘要本发明公开了一种耦合熔盐取热储热的高温窑炉余热回收装置及其工艺，其中，耦合熔盐取热储热的高温窑炉余热回收装置包括：低温罐，能够熔融并输送循环介质；高温罐，能够储存升温后熔融的循环介质，并能够输送循环介质；第一连接管道，连通低温罐与高温罐，用于沿低温罐至高温罐方向输送熔融的循环介质，且第一连接管道的管壁用于与窑炉内部导热组件相连；换热组件，能够换热并释放热量；第二连接管道，连通低温罐与高温罐，用于沿高温罐至低温罐方向输送熔融的循环介质，第二连接管道的管壁用于与换热组件导热相连。其工艺能够控制窑炉温度高时，使用高温熔盐换热，窑炉温度低时，使用低温熔盐换热，不同温度取热安全、稳定。CN115900373ACN115900373A权利要求书1/2页1.一种耦合熔盐取热储热的高温窑炉余热回收装置，其特征在于，包括：低温罐(100)，能够熔融并输送循环介质；高温罐(200)，能够储存升温后熔融的循环介质，并能够输送循环介质；第一连接管道(300)，连通所述低温罐(100)与所述高温罐(200)，用于沿所述低温罐(100)至所述高温罐(200)方向输送熔融的循环介质，且所述第一连接管道(300)的管壁用于与窑炉(600)内部导热相连；换热组件(400)，能够换热并释放热量；第二连接管道(500)，连通所述低温罐(100)与所述高温罐(200)，用于沿所述高温罐(200)至所述低温罐(100)方向输送熔融的循环介质，所述第二连接管道(500)的管壁用于与所述换热组件(400)导热相连。2.根据权利要求1所述的耦合熔盐取热储热的高温窑炉余热回收装置，其特征在于：所述换热组件(400)包括换热管道(410)和换热介质，所述换热介质为液态或气态，所述换热介质流动设置于所述换热管道(410)内，所述换热管道(410)与所述第二连接管道(500)导热相连。3.根据权利要求1所述的耦合熔盐取热储热的高温窑炉余热回收装置，其特征在于：所述第一连接管道(300)用于通过热传导件与窑炉(600)内部导热相连。4.根据权利要求1至3任一项所述的耦合熔盐取热储热的高温窑炉余热回收装置，其特征在于：所述低温罐(100)内设有第一恒温件(110)，以加热维持循环介质的熔融状态。5.根据权利要求1至3任一项所述的耦合熔盐取热储热的高温窑炉余热回收装置，其特征在于：所述低温罐(100)上设有用于补充循环介质的熔化室(120)，所述熔化室(120)能够熔融固态循环介质至熔融状态，并能够添加至所述低温罐(100)内。6.一种耦合熔盐取热储热的高温窑炉余热回收工艺，其特征在于，使用权利要求1至5任一项所述的耦合熔盐取热储热的高温窑炉余热回收装置。7.根据权利要求6所述的耦合熔盐取热储热的高温窑炉余热回收工艺，其特征在于：根据窑炉(600)储热温度范围，划分多个不同且连续的温度区间，两相邻的温度区间之间存在部分数值重合，每一温度区间均具有一低温罐(100)内温度与之对应；在窑炉(600)处于散热状态时，通过取热系统调节取热状态，通过释热系统调节释热状态，通过储热系统调节储热状态；检测窑炉(600)所处的温度区间，通过取热系统、释热系统和储热系统调节低温罐(100)内温度至与此温度区间相对应；在同一温度区间内，通过取热系统、释热系统和储热系统共同维持低温罐(100)的温度，且低温罐(100)内温度与此温度区间相对应，并通过取热系统、释热系统和储热系统对窑炉(600)散热，直至窑炉(600)内温度下降至此温度区间与下一温度区间重合的范围；进入下一温度区间，通过取热系统、释热系统和储热系统调节低温罐(100)内温度至与此温度区间相对应，并维持此温度，取热系统、释热系统和储热系统继续对窑炉(600)散热；重复温度区间的工步，直至窑炉(600)降温至温度最低的温度区间内。8.根据权利要求7所述的耦合熔盐取热储热的高温窑炉余热回收工艺，其特征在于：检测窑炉(600)内温度T炉，检测低温罐(100)内温度T低，检测高温罐(200)内温度T高，根据T炉