一种锅炉高温烟气熔盐储热装置及其工作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111365710A(43)申请公布日2020.07.03(21)申请号202010307617.3F23J15/06(2006.01)(22)申请日2020.04.17F28D20/00(2006.01)(71)申请人中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司地址102209北京市昌平区北七家镇未来科技城华能人才创新创业基地实验楼A楼申请人华能集团技术创新中心有限公司(72)发明人时正海茹宇高洪培王海涛孙献斌袁野(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人李鹏威(51)Int.Cl.F23C10/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种锅炉高温烟气熔盐储热装置及其工作方法(57)摘要本发明公开的一种锅炉高温烟气熔盐储热装置及其工作方法，属于电站锅炉和工业锅炉技术领域。包括熔盐热罐、第一调节阀、外界热用户换热器、熔盐冷罐、第二调节阀、熔盐泵、自冷却屏式加热器和自冷却系统；自冷却屏式加热器在锅炉炉膛内利用高温烟气的热量加热熔盐，由于传热温差大，输入熔盐热量品质高；整个装置结构设计合理，能够广泛应用于流化床锅炉、煤粉锅炉及其它工业锅炉，使锅炉适应热负荷变化较大的供热需要，可在供热尖峰时刻增加供热量，提高机组调峰能力；自冷却屏式加热器连接的自冷却系统能够保证自冷却屏式加热器不超温，提高装置的使用寿命；且对锅炉本体改造较小，改造成本低、实施工期短，且系统结构简单，易于实现工业化。CN111365710ACN111365710A权利要求书1/1页1.一种锅炉高温烟气熔盐储热装置，其特征在于，包括熔盐热罐(1)、第一调节阀(2)、外界热用户换热器(3)、熔盐冷罐(4)、第二调节阀(5)和自冷却屏式加热器(10)；熔盐热罐(1)的出口与第一调节阀(2)的入口连接，第一调节阀(2)的出口与外界热用户换热器(3)的入口连接，外界热用户换热器(3)的出口与熔盐冷罐(4)的入口连接，熔盐冷罐(4)的出口与第二调节阀(5)的入口连接，第二调节阀(5)的出口与自冷却屏式加热器(10)的入口连接，自冷却屏式加热器(10)的出口与熔盐热罐(1)的入口连接；自冷却屏式加热器(10)设置在锅炉炉膛内，自冷却屏式加热器(10)连接有自冷却系统(11)。2.根据权利要求1所述的锅炉高温烟气熔盐储热装置，其特征在于，第二调节阀(5)与自冷却屏式加热器(10)入口之间设有熔盐泵(6)。3.根据权利要求2所述的锅炉高温烟气熔盐储热装置，其特征在于，熔盐泵(6)与自冷却屏式加热器(10)入口之间设有流量计(7)。4.根据权利要求1所述的锅炉高温烟气熔盐储热装置，其特征在于，自冷却屏式加热器(10)的进口和出口均设有温度测量系统和压力测量系统。5.根据权利要求1所述的锅炉高温烟气熔盐储热装置，其特征在于，自冷却屏式加热器(10)包括若干平行布置的圆管式加热管(10-1)。6.根据权利要求5所述的锅炉高温烟气熔盐储热装置，其特征在于，自冷却系统(11)包括通过循环管路连接的汽包(11-1)、下降管(11-2)和若干平行设置的冷却管(11-5)；冷却管(11-5)与加热管(10-1)间隔设置。7.根据权利要求6所述的锅炉高温烟气熔盐储热装置，其特征在于，冷却管(11-5)与加热管(10-1)之间的距离均相等。8.根据权利要求6所述的锅炉高温烟气熔盐储热装置，其特征在于，冷却管(11-5)与加热管(10-1)设置在同一平面上，冷却管(11-5)与加热管(10-1)的外壁设有保护层(12)。9.根据权利要求1所述的锅炉高温烟气熔盐储热装置，其特征在于，熔盐热罐(1)和熔盐冷罐(4)外壁均设有保温层。10.根据权利要求1～9任意一项所述锅炉高温烟气熔盐储热装置的工作方法，其特征在于，包括：当外界热用户低负荷时，关闭第一调节阀(2)，打开第二调节阀(5)，低温熔盐进入自冷却屏式加热器(10)，锅炉炉膛向自冷却屏式加热器(10)提供热量，熔盐被加热后送入熔盐热罐(1)储存热量待用；当外界热用户高负荷时，打开第一调节阀(2)，关闭第二调节阀(5)，储存于熔盐热罐(1)的高温熔盐进入外界热用户换热器(3)向外界热用户供热，而换热完成的熔盐进入熔盐冷罐(4)储存；自冷却系统(11)始终保持与锅炉同时运行。2CN111365710A说明书1/4页一种锅炉高温烟气熔盐储热装置及其工作方法技术领域[0001]本发明属于电站锅炉和工业锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉高温烟气熔盐储热装置及其工作方法。背景技术[0002]循环流化床锅炉以其低NOx燃烧、脱硫工艺简单实用、燃烧效率高、对煤种适应性广、灰渣可综合利用等优点而得到日益广泛的应用。随着城市工业的园区发展，对蒸汽或热量的需求