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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106949733A(43)申请公布日2017.07.14(21)申请号201710263520.5(22)申请日2017.04.20(71)申请人广东中鹏热能科技有限公司地址528216广东省佛山市南海区丹灶镇华南五金产业基地盘金路9号1、2号厂房(72)发明人万鹏赖日东杨培忠宋旭刘斌于仁生(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人肖平安(51)Int.Cl.F27B9/12(2006.01)F27B9/30(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图7页(54)发明名称一种新型窑炉高温取热方法及其高温取热节能窑炉(57)摘要本发明提供一种新型窑炉高温取热方法及其高温取热节能窑炉,其包括在窑炉内产品烧成区至急冷区之间的高温冷却区区域内布置换热装置,换热装置与高温冷却区区域内的高温制品直接进行热交换,同时向换热装置内打入冷空气,打入的冷空气与换热装置进行热交换形成高温热风,高温热风再被抽出作为余热为后续工序使用;本方案将高温陶瓷产品其所包含的热能首先以辐射的方式与设置有的换热装置中的耐火板进行热交换,吸收热量后的耐火板进而对流进其内的冷空气进行热交换,热交换后的冷空气逐渐被加热成高品位的热风,高品位的热风在得到充分利用的同时又能有效降低产品出窑炉温度,节能效果显著。CN106949733ACN106949733A权利要求书1/1页1.一种新型窑炉高温取热方法,其特征在于:在窑炉内烧成区至急冷区之间的高温冷却区内布置换热装置,换热装置与高温冷却区内的高温制品直接进行热交换,同时向换热装置内打入冷空气,打入的冷空气与换热装置进行热交换形成高温热风,高温热风再被抽出作为余热为后续工序使用。2.根据权利要求1所述的一种新型窑炉高温取热方法,其特征在于:所述冷空气从换热装置的烧成区的一端打入,并从换热装置的另一端被抽出,以形成与换热装置进行逆流吸热。3.根据权利要求1或2所述的一种新型窑炉高温取热方法,其特征在于:打入换热装置内的冷空气量根据需要进行调节。4.根据权利要求1或2所述的一种新型窑炉高温取热方法,其特征在于:抽出的高温热风风量可进行调节,以保证整个窑炉横向截面温度场均匀。5.一种实现权利要求1所述的一种新型窑炉高温取热方法的高温取热节能窑炉,包括有窑炉,所述窑炉内依次设置有排烟区、氧化区、烧成区、高温冷却区、急冷区、缓冷区和尾冷区,其特征在于:所述窑炉内分别设置有换热装置和取热装置,所述换热装置设置在所述烧成区至所述急冷区之间的所述高温冷却区内,其中所述换热装置与所述高温冷却区内的产品进行热交换;所述取热装置包括向所述换热装置打入冷空气进行热交换的冷空气打入组件以及用于收集经与所述换热装置进行热交换后冷空气的热风收集组件。6.根据权利要求5所述的一种高温取热节能窑炉,其特征在于:所述冷空气打入组件设置于所述换热装置其靠近所述烧成区的一端,所述热风收集组件设置在所述换热装置的另一端,用于保证打入的冷空气与换热装置进行逆流换热。7.根据权利要求5或6所述的一种高温取热节能窑炉,其特征在于:所述换热装置包括分别铺设在所述高温冷却区内炉腔顶端和底端上的耐火支撑板和逆向对流换热风道。8.根据权利要求7所述的一种高温取热节能窑炉,其特征在于:所述冷空气打入组件包括用于冷空气进入的水平低温风管以及多个间隔竖直连接在所述水平低温风管上的低温风支风管,其中每一所述低温风支风管其一端与所述水平低温风管相连,其另一端与所述逆向对流换热风道相连通。9.根据权利要求8所述的一种高温取热节能窑炉,其特征在于:所述热风收集组件包括与外部风机相连的水平高温风管及多个间隔竖直连接在所述水平高温风管上的高温风支风管,其中每一所述高温风支风管其一端与所述水平高温风管相连,其另一端与所述逆向对流换热风道相连通。10.根据权利要求5所述的一种高温取热节能窑炉,其特征在于:所述换热装置和所述取热装置设置在所述窑炉的炉壁上的耐火材料内。2CN106949733A说明书1/4页一种新型窑炉高温取热方法及其高温取热节能窑炉技术领域[0001]本发明涉及陶瓷窑炉设计制造技术领域,尤其是涉及一种新型窑炉高温取热方法及其高温取热节能窑炉。背景技术[0002]陶瓷热工设备采用连续式生产窑炉(隧道窑、辊道窑),按制品在窑内依次进行预热、氧化、烧成、冷却等过程,如图1所示。陶瓷辊道窑高温区冷却的方式,目前最常见的是使用风机打入冷风,通过急冷风管的冷风直接与陶瓷砖坯进行对流热交换并通过缓冷区的抽热风机带走余热以冷却陶瓷砖坯。这种冷却方法和技术最早是从意大利引进,在行业内应用较为成熟,其中一种典型高温区冷却结构如图2至4所示,内部耐火材料结构如