制造耐击蚀的轮毂轴承单元的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115928001A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211203172.XC23F17/00(2006.01)(22)申请日2022.09.29C21D1/18(2006.01)F16C33/64(2006.01)(30)优先权数据F16C19/18(2006.01)17/495,2532021.10.06US(71)申请人斯凯孚公司地址瑞典哥德堡(72)发明人戴维·克里斯托弗·雷布斯基米歇尔·穆索费尔南多·华雷斯(74)专利代理机构北京智沃律师事务所11620专利代理师梁晨(51)Int.Cl.C23C8/32(2006.01)C23C8/80(2006.01)C21D9/40(2006.01)C21D1/10(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图12页(54)发明名称制造耐击蚀的轮毂轴承单元的方法(57)摘要一种制造轮毂轴承单元的方法包括：提供具有至少一个滚道表面的轴承圈，所述轴承圈优选是轴承外圈，所述轴承圈优选由碳含量在大约0.55重量％至0.60重量％之间的钢形成。在具有包含氨气的封闭气氛的炉内对所述轴承圈进行碳氮共渗。然后，通过将所述轴承圈加热到至少500摄氏度(500℃)来对所述轴承圈进行回火。接着，对所述轴承圈的至少一个滚道表面进行感应硬化，优选通过专用的感应器线圈进行感应硬化。最后，将所述轴承圈的滚道表面机加工至期望的最终尺寸和表面光洁度。CN115928001ACN115928001A权利要求书1/2页1.一种制造轮毂轴承单元的方法，所述方法包括以下步骤：提供具有至少一个滚道表面的轴承圈；对所述轴承圈进行碳氮共渗；对所述轴承圈进行回火；对所述轴承圈的至少一个滚道表面进行感应硬化；以及将所述轴承圈的所述至少一个滚道表面精加工至期望的最终尺寸和表面光洁度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：对所述轴承圈进行回火的步骤是第一回火步骤；并且所述方法还包括在对所述轴承圈的所述至少一个滚道表面进行感应硬化的步骤之后对所述轴承圈进行第二回火，在第二回火步骤期间，将所述轴承圈加热到不大于300摄氏度(300℃)的温度，以保留所述轴承圈内的残余压缩应力。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述轴承圈进行碳氮共渗的步骤包括以下子步骤：将所述轴承圈放置在包含封闭气氛的炉内；将所述轴承圈加热到至少840摄氏度(840℃)；将氮和碳引入所述炉的气氛中；以及在炉气氛内继续加热所述轴承圈预定的时间段。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：将氮和碳引入的子步骤包括将氨气引入所述炉的气氛中；在氮和碳的气氛内继续加热所述轴承圈的子步骤包括将所述轴承圈加热至少两小时。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在对所述轴承圈进行碳氮共渗之后对所述轴承圈进行淬火的步骤。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，提供所述轴承圈的步骤包括以下子步骤：锻造所述轴承圈；以及将所述轴承圈的至少特定尺寸机加工至近似期望的最终尺寸。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，提供所述轴承圈的步骤包括：提供由碳含量在大约0.55重量％至0.60重量％之间的钢形成的圈。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述轴承圈进行回火的步骤包括将所述轴承圈的表面硬度降低到大约35洛氏硬度(35HRc)或低于35洛氏硬度。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述轴承圈进行回火的步骤包括将所述轴承圈加热到至少500摄氏度(500℃)、持续至少60分钟。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述轴承圈的滚道表面进行精加工的步骤包括对轴承滚道表面进行研磨和珩磨。11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对滚道进行感应硬化的步骤包括使用感应线圈加热滚道。12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：在对所述轴承圈的滚道进行感应硬化的步骤之前，将所述轴承圈的特定尺寸中的每个尺寸机加工至期望的最终尺寸。13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，提供所述轴承圈的步骤包括提供具有两2CN115928001A权利要求书2/2页个滚道表面和至少一个安装凸缘的圈。14.一种制造轮毂轴承单元的方法，所述方法包括以下步骤：提供具有至少一个滚道表面的轴承圈，所述轴承圈由碳含量在大约0.55重量％至0.60重量％之间的钢形成；在具有包含氨气的封闭气氛的炉内对所述轴承圈进行碳氮共渗；通过将所述轴承圈加热到至少425摄氏度(425℃)来对所述轴承圈进行回火；对所述轴承圈的至少一个滚道表面进行感应硬化；在对所述至少一个滚道表面进行感应硬化之后，通过将所述轴承圈加热到不大于300摄氏度(300℃)的温度来对所述轴承圈进行回火，以保留所述轴承圈内