一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115925303A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211525126.1(22)申请日2022.11.29(71)申请人攀枝花锐歌新材料科技有限公司地址617000四川省攀枝花市西区新庄村七组34-1号(72)发明人刘泽贵赵玉玲曹正榉吴斌(74)专利代理机构北京盛联科创知识产权代理有限公司11988专利代理师史桂芬(51)Int.Cl.C04B20/02(2006.01)C04B18/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法(57)摘要本发明提供一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法，涉及高炉炼铁技术领域。该一种高钛型高炉渣，包括高钛型高炉渣微粉，所述高炉渣微粉的粒径小于5μm，优选的，一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法，采用权利要求1所述的一种高钛型高炉渣，包括以下制作流程：S1、将高钛型高炉渣经破碎、筛分、除铁后得到粒径小于40mm的粗颗粒高炉渣。通过采用将高钛型高炉渣进行传统破碎配合气流研磨的方法，可以制备粒径小于5微米的高钛型高炉渣微粉，作为混凝土微骨料，提高了混凝土强度，也可以作为塑料、橡胶及涂料等高分子材料的填料，使高钛型高炉渣的经济价值明显提高，拓宽了高钛型高炉渣综合利用的领域。CN115925303ACN115925303A权利要求书1/1页1.一种高钛型高炉渣，其特征在于：包括高钛型高炉渣微粉，所述高炉渣微粉的粒径小于5μm。2.一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法，其特征在于：采用权利要求1所述的一种高钛型高炉渣，包括以下制作流程：S1、将高钛型高炉渣经破碎、筛分、除铁后得到粒径小于40mm的粗颗粒高炉渣；S2、将步骤1所得到的粗颗粒高炉渣进一步破碎、筛分、除铁，得到粒径小于5mm的细颗粒高炉渣；S3、将步骤2所得到的细颗粒经气流磨研磨，得到粒径小于5μm的高钛型高炉渣微粉。3.根据权利要求1所述的一种高钛型高炉渣，其特征在于：所述高炉渣微粉用于水泥混凝土微骨料，或作为塑料、橡胶及涂料等高分子材料的填料。4.根据权利要求2所述的一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法，其特征在于：所述步骤1中的除铁是指使破碎后的高钛型高炉渣含铁量小于2％。5.根据权利要求2所述的一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法，其特征在于：所述步骤1中的除铁为在生产线的初始段和中段采用自卸式和滚筒式联合除铁，末段由永磁滚筒除铁，自卸式除铁器的磁感应强度≥70mT，永磁滚筒的磁场强度为2000‑2500高斯。6.根据权利要求2所述的一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法，其特征在于：所述步骤2中的除铁是指使破碎后的高钛型高炉渣含铁量小于1％。7.根据权利要求2所述的一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法，其特征在于：所述步骤2中的除铁采用永磁滚筒除铁，磁场强度为1000‑1500高斯。8.根据权利要求2所述的一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法，其特征在于：所述步骤3中的气流磨的气流介质为压力在0.7MPa‑1.2MPa、温度为220℃‑270℃的水蒸气，也可以是流速为300‑500m/s的空气。9.根据权利要求2所述的一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法，其特征在于：所述步骤3中的气流磨的气流介质为压力在0.8‑1.1MPa、温度为240℃‑260℃的水蒸气。10.根据权利要求2所述的一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法，其特征在于：所述步骤3中进行气流研磨时需往高炉渣微粉中加入分散剂，所述分散剂为活性硬脂酸、硬脂酸盐或两者的混合物，掺入量为0‑3％。2CN115925303A说明书1/4页一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法技术领域[0001]本发明涉及高炉炼铁技术领域，具体为一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法。背景技术[0002]高钛型高炉渣是高炉冶炼钒钛磁铁矿产生的高炉矿渣，和一般高炉矿渣相比，渣中含有约20％的TiO2，且渣中的Ti分散在钙钛矿、富钛透辉石、攀钛透辉石、尖晶石和碳氮化钛等多种含钛矿物相中，嵌布关系复杂。如果高钛型高炉渣采用缓冷处理，其主要成分为钙钛矿等不具有水化活性的矿物成分，即使采用传统的激发剂，如纯碱、石膏、氯化钙等也难以获得有效的水化活性，限制了高钛型高炉渣向活性掺合料的方向发展。[0003]现有技术利用高钛型高炉渣的化学稳定性制备混凝土骨料的方法是：通过缓冷的方式处理成粒度5～40㎜的矿渣碎石颗粒，以及0～4.75㎜的矿渣砂颗粒，主要用作混凝土粗细骨料，经济价值较低。另一种路线是通过将熔融的高炉渣经水淬急冷处理成粒度在10mm以下的粒化水淬渣，再通过立磨磨成粒度5‑40微米的微粉，制备混凝土(或水泥)掺合料，但其活性指数仅为70％以下(