一种电炉炉壁喷吹石灰造渣系统及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115927789A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211669953.8(22)申请日2022.12.25(71)申请人山东寿光巨能特钢有限公司地址261000山东省潍坊市寿光市特钢路九号(72)发明人于文德郭旭海荣垂振郭绪华王超程春美田凤喜孙建设(74)专利代理机构北京成实知识产权代理有限公司11724专利代理师陈永虔(51)Int.Cl.C21C5/54(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称一种电炉炉壁喷吹石灰造渣系统及方法(57)摘要本发明公开了一种电炉炉壁喷吹石灰造渣系统，包括密闭罐车、喷石灰装置、喷碳罐、变通器以及电炉，密闭罐车具有用以盛装电炉造渣用石灰的罐体，且罐体设置有氮气加压口以及石灰卸料口；喷石灰装置包括用以暂存电炉造渣用石灰的储备仓和实现为电炉上料的喷吹罐，喷碳罐具有用以储存碳粉的储罐，储罐底部开设有碳粉出料口；变通器一侧设置有碳粉进料管和石灰进料管，另一侧设置有石灰‑碳粉混合料出口；电炉的侧壁设置有若干喷枪，喷枪连通石灰‑碳粉混合料出口。本发明同时公开了利用该系统实现的电炉炉壁喷吹石灰造渣方法，本发明创建电炉加料密闭自动化控制，达到快速成渣效果，提高初炼钢水质量。CN115927789ACN115927789A权利要求书1/2页1.一种电炉炉壁喷吹石灰造渣系统，其特征在于，包括密闭罐车，所述密闭罐车具有用以盛装电炉造渣用石灰的罐体，且所述罐体设置有氮气加压口以及石灰卸料口；喷石灰装置，所述喷石灰装置包括用以暂存电炉造渣用石灰的储备仓和实现为电炉上料的喷吹罐，所述储备仓采用脉冲除尘罐，脉冲除尘罐的侧壁利用管路与所述密闭罐车的石灰出料口可拆卸式连通，所述喷吹罐安装于所述脉冲除尘罐的下部，且所述喷吹罐的底部设置有石灰出料口；喷碳罐，所述喷碳罐具有用以储存碳粉的储罐，所述储罐底部开设有碳粉出料口；变通器，所述变通器一侧设置有碳粉进料管和石灰进料管，所述碳粉进料管与所述喷碳罐的碳粉出料口连通，所述石灰进料管与所述喷石灰罐的石灰出料口连通，且所述变通器的另一侧设置有石灰‑碳粉混合料出口；以及电炉，所述电炉的侧壁设置有若干喷枪，所述喷枪连通所述石灰‑碳粉混合料出口。2.如权利要求1所述的一种电炉炉壁喷吹石灰造渣系统，其特征在于，所述电炉造渣用石灰采用颗粒状石灰。3.如权利要求2所述的一种电炉炉壁喷吹石灰造渣系统，其特征在于，所述颗粒状石灰的粒径为0.1～4mm。4.如权利要求3所述的一种电炉炉壁喷吹石灰造渣系统，其特征在于，所述密闭罐车的型号为重卡336马力8×4粉类物料车。5.如权利要求4所述的一种电炉炉壁喷吹石灰造渣系统，其特征在于，所述碳粉进料管和石灰进料管上均设置有变送器。6.如权利要求5所述的一种电炉炉壁喷吹石灰造渣系统，其特征在于，所述喷石灰罐还包括罗茨风机，所述罗茨风机安装于所述脉冲除尘罐的顶部，用以将所述电炉造渣用石灰从所述密闭罐车的罐体吸入所述脉冲除尘罐内；星型卸料器，所述星型卸料器设置于所述脉冲除尘罐和所述喷吹罐的连通处，用以实现两者的通断；以及喷吹管，所述喷吹管设置于所述喷吹罐的顶部，用以给所述喷吹罐提供正压。7.如权利要求6所述的一种电炉炉壁喷吹石灰造渣系统，其特征在于，所述碳粉进料管和所述石灰进料管均采用陶瓷内胆管。8.如权利要求7所述的一种电炉炉壁喷吹石灰造渣系统，其特征在于，所述变通器设置有吹扫气入口。9.一种电炉炉壁喷吹石灰造渣方法，其特征在于，利用如实施例8所述的电炉炉壁喷吹石灰造渣系统，包括如下步骤：S1、利用密闭罐车将颗粒状石灰密闭转运至电炉上料仓区域内，对罐车进行氮气加压至0.3‑0.4MPa；S2、关闭星型卸料器，切断所述脉冲除尘罐和所述喷吹罐的连通，开启罗茨风机将颗粒状石灰从密闭罐车吸入式上料至所述脉冲除尘罐内；S3、开启星型卸料器，将颗粒状石灰转入所述喷碳罐内；2CN115927789A权利要求书2/2页S4、开启喷吹管、喷碳罐，调节变送器，将碳粉和颗粒状石灰在变通器内混合后，进入电炉上的喷枪。10.如权利要求9所述的一种电炉炉壁喷吹石灰造渣方法，其特征在于，步骤S4中，运行炉壁喷吹变通器后，配以合理的氮气介质喷吹及流化工艺，结合电炉熔池喷吹动态图谱，根据熔池温度保持炉内良好的泡沫渣效果。3CN115927789A说明书1/7页一种电炉炉壁喷吹石灰造渣系统及方法技术领域[0001]本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种电炉炉壁喷吹石灰造渣系统及方法。背景技术[0002]世界粗钢产能约为16‑18亿吨：其中电炉钢产能约为4亿吨，占比为25％；除中国以外全球电炉钢占比40‑50％以上；美国等发达国家电炉钢占比高达67％；2020年，中国粗钢产量达10.65亿吨：