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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115948668A(43)申请公布日2023.04.11(21)申请号202211689107.2C22C21/16(2006.01)(22)申请日2022.12.27C22B9/05(2006.01)C22B9/10(2006.01)(71)申请人东北轻合金有限责任公司C22F1/057(2006.01)地址150060黑龙江省哈尔滨市平房区新C22F1/00(2006.01)疆三道街11号(72)发明人赵国奇刘显东张强韩冰徐宏大刘玉龙万旭邱大伟左德运毕苍兆(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109专利代理师陈雪梅(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C21/18(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种气垫炉淬火的高强度热处理可强化铝合金板材的制造方法(57)摘要一种气垫炉淬火的高强度热处理可强化铝合金板材的制造方法,本发明涉及铝合金带式法淬火及带式法冷作硬化制造的高强度热处理可强化铝合金板材的技术领域。本发明为了解决现有铝合金板材力学性能有待提高的技术问题。制造方法:称取原料、铝合金溶液进行铸造、均匀化退火处理、铣面、包铝、加热、热轧、冷轧、清洗切边、固溶淬火及形变处理、自然时效、冷作硬化、剪切。本发明方法在气垫炉进行淬火及在冷轧机进行带式法冷作硬化制造的高强度热处理可强化铝合金板材的表面质量、板形及力学性能合格,质量稳定。达到了高强度热处理可强化铝合金板材的综合需求,本发明适用于制备一种气垫炉淬火的高强度热处理可强化铝合金板材的制造方法。CN115948668ACN115948668A权利要求书1/2页1.一种气垫炉淬火的高强度热处理可强化铝合金板材的制造方法,其特征在于:它包括以下步骤:一、按重量百分含量:Cu为4.55%~4.85%、Mn为0.50~0.80%、Mg为1.50~1.80%、Si<0.27%、Fe<0.45%、Ni<0.10%、Zn<0.20%、Ti<0.10%和余量的Al,称取铜锭、铝锰中间合金、镁锭和铝锭,然后将称取的铜锭、铝锰中间合金、镁锭和铝锭;将称取的铝锭加入到电阻反射炉内,加热温度至750℃~795℃向电阻反射炉内加入金属铜,搅拌6min~10min,搅拌期间保持熔体温度为750℃~795℃;然后加入镁锭,搅拌7min~10min,再加入铝锰中间合金,搅拌12min~15min;采用Ar‑Cl2混合气体精炼6min~10min,覆盖上熔剂后得到合金熔体;在温度为735℃~765℃的条件下,将合金熔体导入电阻反射炉的静置炉中,通入Ar‑Cl2混合气体,精炼9min~14min后静置10min~23min,然后在铸造速度为32mm/min~40mm/min,铸造温度为720℃~740℃,铸造冷却水压为0.03MPa~0.08MPa的条件下进行半连续铸造,得到铸锭;二、将步骤一得到的铸锭进行均匀化退火处理;三、将步骤二处理后的铸锭进行铣面处理;四、将步骤三处理后的铸锭进行双面包铝;五、将步骤四处理后的铸锭进行加热处理,控制炉气温度525~535℃,加热9.0~9.5h,转定温465~475℃,出炉;六、将步骤五处理后的铸锭进行热轧,获得热轧卷;七、将步骤六获得的热轧卷进行冷轧,获得冷轧卷;八、将步骤七获得的冷轧卷进行清洗切边,获得卷材;九、采用气垫炉将步骤八获得的卷材进行淬火处理,控制炉温温度为497~503℃,工艺段速度3.4~3.6m/min,采用15‑35℃的水进行淬火,控制压力为1.0~1.5bar;然后进行矫直,在线矫直机延伸率为3.1~3.3%;十、将步骤九处理后的卷材进行自然时效处理,控制时效温度为10~35℃,时效时间为96~120h;十一、将步骤十处理后的卷材进行冷作处理;十二、将步骤十一处理后的卷材进行剪切,获得成品板;十三、将步骤十二获得的成品板进行检测,合格成品即为一种气垫炉淬火的高强度热处理可强化铝合金板材,完成制造。2.根据权利要求所述的一种气垫炉淬火的高强度热处理可强化铝合金板材的制造方法,其特征在于:步骤二控制均匀化退火制度为:第一阶段,炉气温度530℃,升温300min,保温260min,第二阶段,炉气温度490℃,升温80min,保温420min,第三阶段,炉气定温490min,保温1140min,控制铸锭温度485‑495℃。3.根据权利要求所述的一种气垫炉淬火的高强度热处理可强化铝合金板材的制造方法,其特征在于:步骤三铣面处理,控制每面的铣面厚度为18~20mm,铣面后铸锭规格为384mm×1375mm×6000mm。4.根据权利要求所述的一种气垫炉淬火的高强度热处理可强化铝合金板材的制造方