一种电熔合成镁钙砂的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115947608A(43)申请公布日2023.04.11(21)申请号202211734938.7(22)申请日2022.12.31(71)申请人辽宁利尔镁质合成材料股份有限公司地址114207辽宁省鞍山市海城市牌楼镇牌楼村(72)发明人唐湘海陈东明董兆雨王金茂周珂黄健程广旭谢伦理(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224专利代理师李洪杰(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/05(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种电熔合成镁钙砂的制备方法(57)摘要本发明涉及一种电熔合成镁钙砂的制备方法，1)原料按重量份包括粒度为0‑10mm的方解石15‑20份，菱镁矿浮选精矿粉50‑60份，轻烧氧化镁粉10‑15份，0‑10mm菱镁矿石10‑20份。2)原料输送至湿碾混砂机中进行搅拌、碾机，混炼时间为10‑15分钟；3)搅拌均匀后进入压球机进行压球成型，成型好的球体放置在库房内自然干燥3‑5天后强度满足使用要求；4)球体放入熔炼炉熔炼10‑15小时，熔炼温度2800℃以上；5)熔炼后的电熔熔坨静止3‑4天，然后脱模，脱模后再冷却3‑4天；成品拣选。本发明熔炼在2800℃以上进行，熔融下使MgO与CaO晶体重新融合结晶。材料具有较高的耐高温性能、高温强度强、良好的抗热震稳定性、抗侵蚀能力强等特点。CN115947608ACN115947608A权利要求书1/1页1.一种电熔合成镁钙砂的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：1)原料准备原料按重量份包括粒度为0‑10mm的方解石15‑20份，菱镁矿浮选精矿粉50‑60份，轻烧氧化镁粉10‑15份，0‑10mm菱镁矿石10‑20份。2)混料原料输送至湿碾混砂机中进行搅拌、碾机，混炼时间为10‑15分钟；3)制球搅拌均匀后进入压球机进行压球成型，成型好的球体放置在库房内自然干燥3‑5天后强度满足使用要求；4)熔炼球体放入熔炼炉熔炼10‑15小时，熔炼温度2800℃以上；5)脱模及冷却熔炼后的电熔熔坨静止3‑4天，然后脱模，脱模后再冷却3‑4天；6)成品拣选。2.根据权利要求1所述的一种电熔合成镁钙砂的制备方法，其特征在于，步骤1)中菱镁矿浮选精矿粉粒度为200‑325目，轻烧氧化镁粉粒度为200‑325目。3.根据权利要求1所述的一种电熔合成镁钙砂的制备方法，其特征在于，步骤4)中熔炼炉电压210V，电流14000‑15000A。2CN115947608A说明书1/4页一种电熔合成镁钙砂的制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料领域，特别涉及一种电熔合成镁钙砂的制备方法。背景技术[0002]电焰镁砂又称电焙氧化镁，除作为耐火材料高技术产品的原料外，还应用于电力工业，航天工业和核工业等。电焰镁砂多选用菱镁矿与白云石混合，在高温电弧炉内加热熔融，熔体自然冷却。菱镁矿价格高，生产成本较高；白云石中杂质高，低熔点多，影响产品性能；矿石与矿石混合混料不均匀，导致产品质量波动大。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种电熔合成镁钙砂的制备方法，电熔合成镁钙砂耐高温、抗侵蚀能力强。[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0005]一种电熔合成镁钙砂的制备方法，具体步骤包括：[0006]1)原料准备[0007]原料按重量份包括粒度为0‑10mm的方解石15‑20份，菱镁矿浮选精矿粉50‑60份，轻烧氧化镁粉10‑15份，0‑10mm菱镁矿石10‑20份。[0008]2)混料[0009]原料输送至湿碾混砂机中进行搅拌、碾机，混炼时间为10‑15分钟；[0010]3)制球[0011]搅拌均匀后进入压球机进行压球成型，成型好的球体放置在库房内自然干燥3‑5天后强度满足使用要求；[0012]4)熔炼[0013]球体放入熔炼炉熔炼10‑15小时，熔炼温度2800℃以上；[0014]5)脱模及冷却[0015]熔炼后的电熔熔坨静止3‑4天，然后脱模，脱模后再冷却3‑4天；[0016]6)成品拣选。[0017]步骤1)中菱镁矿浮选精矿粉粒度为200‑325目，轻烧氧化镁粉粒度为200‑325目。[0018]步骤4)中熔炼炉电压210V，电流14000‑15000A。[0019]与现有的技术相比，本发明的有益效果是：[0020]本发明利用浮选精矿粉与方解石充分混合后压球制备，混合更加均匀，精矿粉与方解石均为高纯度产品，铁、硅、铝等杂质含量低。[0021]与传统电熔镁钙砂相比，利用方解石纯度高，铁、硅、铝等杂质含量低，经混合压球后使方解石均匀分布。熔炼在2800℃以上进行，熔融下使MgO与CaO晶体重新融合结