一种生产电熔镁锆砂的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114524665A(43)申请公布日2022.05.24(21)申请号202210204878.1F27D1/18(2006.01)(22)申请日2022.03.03(71)申请人苏州华光信息科技有限公司地址215104江苏省苏州市吴中区致能大道106号(国际教育园)南区A523(72)发明人栾禄祥(74)专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234专利代理师张志伟(51)Int.Cl.C04B35/04(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B35/626(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27B14/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种生产电熔镁锆砂的制备方法(57)摘要本发明涉及电熔镁锆砂生产技术领域，具体是一种生产电熔镁锆砂的制备方法。该方法包含原料制备、混配和电弧炉熔炼，具体步骤如下：选取氧化镁含量80％以上，磨碎至粒度30目～200目的轻烧氧化镁粉为原料；选取氧化锆含量95％以上，30目～200目的氧化锆粉末为辅料；将上述原料、辅料通过混料机混合均匀，获得熔炼原料；将熔炼原料加入电弧炉，在2860～3300℃持续通电熔炼7～10小时；在熔炼结束后，利用启动热风循环温控系统，进行保温冷却结晶，分级破碎、筛分，获得电熔镁锆砂。与电熔镁砂相比，具有热膨胀系数小、抗热震性好、抗渣性好等优点，其不同产品规格可取代电熔镁砂应用于航天、电子、钢铁、冶金等不同领域。CN114524665ACN114524665A权利要求书1/1页1.一种生产电熔镁锆砂的制备方法，其特征在于，包含原料制备、混配和电弧炉熔炼，具体步骤如下：(1)选取氧化镁含量80wt％以上、磨碎至粒度30目～200目的轻烧氧化镁粉为原料，或者氧化镁含量45wt％以上的天然菱镁矿为原料；(2)选取氧化锆含量95wt％以上，30目～200目的氧化锆粉末(ZrO2)为辅料；(3)将上述原料、辅料通过混料机混合均匀，获得熔炼原料以供备用；(4)电弧炉熔炼：将上述熔炼原料加入电弧炉，在2860～3300℃持续通电熔炼7～10小时；在熔炼结束后，利用启动热风循环温控系统，进行保温冷却结晶，分级破碎、筛分，获得电熔镁锆砂。2.按照权利要求1所述的生产电熔镁锆砂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，氧化锆粉末(ZrO2)的添加量为轻烧氧化镁粉重量的2％～20％。3.按照权利要求1所述的生产电熔镁锆砂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，原料、辅料通过混料机混合均匀通过压球机压球，做为熔炼原料。4.按照权利要求1所述的生产电熔镁锆砂的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，电弧炉为密闭式双体电熔镁熔炼炉或普通电弧炉。5.按照权利要求4所述的生产电熔镁锆砂的制备方法，其特征在于，密闭式双体电熔镁熔炼炉的结构如下：炉体为双体炉保温外壳、双体炉网格内胆组合结构，双体炉网格内胆位于双体炉保温外壳内侧，且与双体炉保温外壳同轴，双体炉网格内胆与双体炉保温外壳之间形成保温隔热空腔，双体炉网格内胆内腔为电熔镁熔炼室，双体炉保温外壳的顶部安装密闭炉盖，密闭炉盖上开设电极口和排气、收尘、下料口，电极口和排气、收尘、下料口与双体炉网格内胆内腔相通，双体炉保温外壳的外侧安装热风循环温控系统。6.按照权利要求1所述的生产电熔镁锆砂的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，在熔炼期间，电弧炉热循环系统持续工作，保证热循环梯级利用。7.按照权利要求1所述的生产电熔镁锆砂的制备方法，其特征在于，在熔炼过程中，向电弧炉中分层均匀布料稀土氧化物，稀土氧化物为氧化钇、氧化铈、氧化钐、氧化镧中的一种或两种以上，添加量为熔炼原料重量的0.01％～1％。8.按照权利要求1所述的生产电熔镁锆砂的制备方法，其特征在于，采用热风循环温控系统对电弧炉内矿料进行智能温度控制，缓慢保温降温，冷却7～12天至室温后，进行分级破碎、筛分。2CN114524665A说明书1/3页一种生产电熔镁锆砂的制备方法技术领域：[0001]本发明涉及电熔镁锆砂生产技术领域，具体是一种生产电熔镁锆砂的制备方法。背景技术：[0002]电熔镁砂是由天然菱镁矿、轻烧镁粉或烧结镁砂在电弧炉中经2750℃以上高温熔融而成的，其强度、抗浸蚀性及化学惰性优于烧结镁砂，在一些镁质及镁炭质耐火材料中可取代烧结镁砂提高其性能，该产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。但是，随着用户工业技术不断大展，对碱性耐火材料提出了更高的要求，如何提高其抗浸蚀性，延长使用寿命，降低用户使用成本，是目前要解决的问题。发明内容：[000