一种用于锂离子电池的隔膜的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115986308A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202211729250.X(22)申请日2022.12.30(71)申请人陈雄地址610023四川省成都市锦江区工业园区毕昇路466号(72)发明人陈雄(51)Int.Cl.H01M50/403(2021.01)H01M50/44(2021.01)H01M50/434(2021.01)H01M50/491(2021.01)H01M50/489(2021.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种用于锂离子电池的隔膜的制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于锂离子电池的隔膜的制备方法，包括将硅酸铝陶瓷纤维加入到三氯化钛溶液中，搅拌，过滤，将滤渣干燥2～4h，冷却后将得到的固3体热处理2.5～4h，加入水玻璃溶液中搅拌，抽滤后将固体物质放置在管式炉中升温至720～850℃加热后降至室温得到改性陶瓷纤维；将纤维素分散在氢氧化钠溶液中，搅拌后放置在‑5～‑10℃的环境下，后加入尿素水溶液，搅拌，加入柠檬酸，6搅拌；将改性陶瓷纤维研磨成粉体，过网筛，分散在步骤S2的溶液中，震荡搅拌放置在‑20～‑30℃下形成凝胶状；将步骤S3中得到的物质移至静电纺丝注射泵中，纺丝，获得纤维膜，后裁剪成一定大小形状的放置在模具中，加入刚好浸没9纤维膜的步骤S2的溶液，在‑20～‑30℃下放置20～40min取出后冷冻干燥得到所述隔膜。CN115986308ACN115986308A权利要求书1/1页1.一种用于锂离子电池的隔膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：S1：将硅酸铝陶瓷纤维加入到三氯化钛溶液中，然后在55～70℃下搅拌3～6h，过滤，将滤渣在95～100℃下干燥2～4h，冷却后将得到的固体在600～700℃下热处理2.5～4h，加入水玻璃溶液中搅拌1～1.5h，抽滤后将固体物质放置在管式炉中在氮气氛围下升温至720～850℃加热3～6h后以降温速率为0.5～1.2℃/min降至室温得到改性陶瓷纤维；S2：将纤维素均匀分散在10～26wt％的氢氧化钠溶液中，搅拌后放置在‑5～‑10℃的环境下15～30min，取出后加入30～40wt％的尿素水溶液，继续在室温环境下搅拌30～50分钟，如此反复三次以上，加入柠檬酸，在室温下搅拌0.5～1h，备用；S3：将步骤S1中的改性陶瓷纤维研磨成粉体，过1000～1500目网筛，分散在步骤S2得到的溶液中，然后震荡搅拌4～6h放置在‑20～‑30℃下密封放置2～3h形成凝胶状物质；S4：将步骤S3中得到的物质移至静电纺丝注射泵中，进行静电纺丝，在接收辊上获得15～30μm的纤维膜，取下后裁剪成一定大小形状的放置在模具中，加入刚好浸没纤维膜的步骤S2的溶液，在‑20～‑30℃下放置20～40min取出后冷冻干燥得到所述隔膜。2.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池的隔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的水玻璃溶液质量浓度为10～20％。3.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池的隔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中硅酸铝陶瓷纤维、三氯化钛溶液和水玻璃溶液的质量比为1：2.5～4：1.25～1.86。4.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池的隔膜的制备方法，其特征在于，上述步骤S2中的纤维素、氢氧化钠溶液和尿素水溶液的质量比为1：25～30：35～45。5.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池的隔膜的制备方法，其特征在于，上述步骤S2中的纤维素和柠檬酸的质量比为1：0.64～0.89。6.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池的隔膜的制备方法，其特征在于，上述步骤S3中的改性陶瓷纤维和步骤S2得到的溶液的质量比为1：2.2～3.6。7.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池的隔膜的制备方法，其特征在于，作为优选方案，上述步骤S4中的静电纺丝的条件为注射速率为2～4.6mL/h，注射电压为15～25kV，接收距离为9～15cm。2CN115986308A说明书1/4页一种用于锂离子电池的隔膜的制备方法技术领域[0001]本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种用于锂离子电池的隔膜的制备方法。背景技术[0002]锂离子电池通常包括正级、负极、隔膜和电解质。隔膜作为锂离子电池的内层组件之一，其性能直接决定了电池的界面结构、内阻等，进而会直接影响电池的容量、循环以及安全性能等。性能优异的锂离子电池隔膜对提高锂电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过隔膜的功能。目前在市场上的隔膜产品多为在聚乙烯基材的表面涂覆一层具有无机颗粒的水性涂料，以形成无机陶瓷涂覆隔膜，然而这类隔