一种复合隔膜的制备方法及复合隔膜、锂离子电池.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114142168A(43)申请公布日2022.03.04(21)申请号202111321783.X(22)申请日2021.11.09(71)申请人惠州锂威电子科技有限公司地址523000广东省惠州市博罗县园洲镇廖尾村长圳(72)发明人杨润赖旭伦孙先维符宽晋沛沛(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人潘俊达(51)Int.Cl.H01M50/431(2021.01)H01M50/403(2021.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称一种复合隔膜的制备方法及复合隔膜、锂离子电池(57)摘要本发明提供了一种复合隔膜的制备方法，包括以下步骤：S1、先将偶联剂与溶剂混合，然后加入无机填料，40～60℃下偶联4～5h；接着再加入分散剂进行混合，得到改性后的无机填料溶液；S2、将增稠剂、粘结剂加入到改性后的无机填料溶液中，搅拌，得到改性无机填料水性浆料；S3、将PMMA、乳化剂和丙烯酸加入到改性无机填料水性浆料中，加热至60～65℃反应3～4h，得到复合粒子浆料；S4、将步骤S3得到的复合粒子浆料涂覆于基膜的至少一表面，烘干，得到隔膜。相比于现有技术，本方法不仅解决了目前隔膜2次涂覆工艺繁杂的问题，也解决了因PMMA涂层的厚度和面密度增量小导致对生产过程难以管控一致性差的问题。CN114142168ACN114142168A权利要求书1/1页1.一种复合隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、先将偶联剂与溶剂混合，然后加入无机填料，40～60℃下偶联4～5h；接着再加入分散剂进行混合，得到改性后的无机填料溶液；S2、将增稠剂、粘结剂加入到改性后的无机填料溶液中，搅拌，得到改性无机填料水性浆料；S3、将PMMA、乳化剂和丙烯酸加入到改性无机填料水性浆料中，加热至60～65℃反应3～4h，得到复合粒子浆料；S4、将步骤S3得到的复合粒子浆料涂覆于基膜的至少一表面，烘干，得到隔膜。2.根据权利要求1所述的复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述偶联剂为酞酸酯偶联剂，所述偶联剂的质量为所述无机填料质量的1～5％。3.根据权利要求1或2所述的复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述分散剂为聚乙烯毗咯烷酮K‑30，所述分散剂的质量为所述无机填料的质量的0.5～2％。4.根据权利要求1所述的复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述增稠剂的质量为所述无机填料质量的16～30％；所述粘结剂的质量为所述无机填料质量的15～20％。5.根据权利要求1或4所述的复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤S2中，搅拌速度为500～1000rpm，搅拌时间为0.5～1h。6.根据权利要求1所述的复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述PMMA的质量为所述无机填料质量的40～60％；所述乳化剂的质量比为所述PMMA质量的1～3％；所述丙烯酸的质量为所述PMMA质量的0.1～1％。7.根据权利要求1或6所述的复合隔膜的制备方法，其特征在于，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯醇中的至少一种。8.根据权利要求1所述的复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤S4中，将所述复合粒子浆料以40～80m/min的涂布速度涂覆于所述基膜的至少一表面，并经50～80℃的烘箱烘干。9.一种由权利要求1～8任一项所述的复合隔膜的制备方法制备得到的复合隔膜。10.一种锂离子电池，包括正极片、负极片和间隔于所述正极片和所述负极片之间的隔膜，其特征在于，所述隔膜为权利要求9所述的复合隔膜。2CN114142168A说明书1/6页一种复合隔膜的制备方法及复合隔膜、锂离子电池技术领域[0001]本发明涉及锂电池领域，具体涉及一种复合隔膜的制备方法及复合隔膜、锂离子电池。背景技术[0002]锂离子电池因具有循环寿命长、能量效率高、无记忆效应等优势，在各类电子设备和新能源汽车市场中有广阔的应用前景。隔膜作为锂离子电池的重要部件之一，在提供离子传输通道的同时还对保障电池安全性起着关键作用。PMMA颗粒可以涂覆在隔膜表面并且形成一定的孔结构，这有利于提高隔膜的电解液浸润性同时保留离子传输通道，PMMA颗粒与极片有更好的粘接性，组装的电池更加坚硬、结实。[0003]在现有技术中，通常是在基膜的表面涂覆一层氧化铝陶瓷层，然后在氧化铝陶瓷层的表面涂覆0.3～1μm的PMMA层。但是该工序需要进行2次涂覆，在第2次涂覆时，因PMMA涂层的厚度和面密度增量小，并不利于对PMMA涂覆过程的监控，易导致组装的电池变形和发软。[0004]有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。发明内容[0005]本发