石油焦罐式煅烧炉余热利用系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115979010A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202211739465.X(22)申请日2022.12.31(71)申请人山东金旺装备科技有限公司地址255000山东省淄博市文昌湖区商家镇地铺村西首(72)发明人王杜深王帅邵文亮(74)专利代理机构济南誉琨知识产权代理事务所(普通合伙)37278专利代理师王英杰(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F27D3/00(2006.01)F22B1/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图8页(54)发明名称石油焦罐式煅烧炉余热利用系统(57)摘要本发明属于锻后焦生产应用技术领域，尤其涉及一种石油焦罐式煅烧炉余热利用系统。包括依次设置在石油焦罐式煅烧炉下方的蒸汽发生器、极冷水套以及排料装置，其中，所述蒸汽发生器和极冷水套均包括竖直设置的换热管，所述换热管间隔设置且围成方形设置，所述排料装置包括装置本体以及转动设置在装置本体内的转轴，所述转轴上间隔设置有隔料板，所述隔料板沿转轴轴向设置，处于转轴轴向平行的换热管的管壁上设置有换热翅片，本发明利用排料装置的旋转时产生的高度差作为清理杆上下活动的动力，使换热翅片之间缝隙得到清理，进而解决了多换热翅片所导致的换热效果降低的技术问题。CN115979010ACN115979010A权利要求书1/1页1.一种石油焦罐式煅烧炉余热利用系统，包括依次设置在石油焦罐式煅烧炉下方的蒸汽发生器、极冷水套以及排料装置，其中，所述蒸汽发生器和极冷水套均包括竖直设置的换热管，所述换热管间隔设置且围成方形设置，所述排料装置包括装置本体以及转动设置在装置本体内的转轴，所述转轴上间隔设置有隔料板，所述隔料板沿转轴轴向设置，其特征在于，处于转轴轴向平行的换热管的管壁上设置有换热翅片，所述换热翅片间隔设置在换热管朝向蒸汽发生器内部的一侧的侧壁上，相邻两个换热翅片设置有清理杆，所述清理杆的底部设置有导向杆，所述导向杆与清理杆之间垂直设置，所述清理杆间隔设置在导向杆上，所述导向杆设置在排料装置内，所述所述隔料板之间还设置有导向板，所述导向板自隔料板向两个隔料板中间位置呈弧形向下设置，所述导向杆的底部与导向板的顶面之间接触设置。2.根据权利要求1所述的石油焦罐式煅烧炉余热利用系统，其特征在于，所述换热翅片包括与换热管连接的连接部以及设置在连接部远离换热管一端的换热部，其中，所述连接部的截面呈梯形设置，所述连接部远离换热管的一面的宽度大于连接部靠近换热管的一面的宽度。3.根据权利要求2所述的石油焦罐式煅烧炉余热利用系统，其特征在于，所述换热部的截面呈长方形设置，所述换热部靠近连接部一面的宽度小于连接部靠近换热管的一面的宽度。4.根据权利要求3所述的石油焦罐式煅烧炉余热利用系统，其特征在于，所述清理杆包括设置在连接部之间的导向部以及设置在换热部之间的清理部。5.根据权利要求4所述的石油焦罐式煅烧炉余热利用系统，其特征在于，所述换热管的中点到清理部远离导向部一端的端面中心点的连线小于换热管的中点到换热部远离连接部一端的端面中心点的连线。6.根据权利要求5所述的石油焦罐式煅烧炉余热利用系统，其特征在于，所述导向杆的底面呈圆弧状设置。2CN115979010A说明书1/5页石油焦罐式煅烧炉余热利用系统技术领域[0001]本发明属于锻后焦生产应用技术领域，尤其涉及一种石油焦罐式煅烧炉余热利用系统。背景技术[0002]石油焦通过高温(1350℃左右)煅烧去除其挥发成分，经完全炭化后形成煅烧石油焦(又称锻后焦)。锻后焦广泛应用于生产铝电解阳极、炼钢用石墨电极、增碳剂、工业硅及其他炭制品，是重要的基础原材料。[0003]目前，锻后焦多采用罐式煅烧炉生产。罐式煅烧工艺有两种余热可供利用高温烟气余热以及高温锻后焦余热，具体的说，罐式煅烧炉煅烧时，石油焦由炉顶加料装置加入罐内，在由上而下的移动过程中，逐渐被位于料罐两侧的火道加热。燃料在火道中燃烧产生的热量是通过火道壁间接传给石油焦的。当石油焦的温度达到350～600℃时，其中的挥发成份大量释放出来。通过挥发成份道汇集并送入火道燃烧。挥发成份的燃烧是罐式煅烧炉的又一个热量来源。石油焦经过1350℃左右的高温，完成一系列的物理化学变化后，从料罐底部进入水套冷却，最后由排料装置排出炉外。完成了热交换的废烟气送入余热锅炉，利用其余热生产蒸汽，或送人换热室预热供燃料和挥发成份燃烧的空气。[0004]罐式煅烧炉底板出口的煅后焦的温度在1000℃左右，其携带的余热约占整个煅烧工艺总能的三分之一左右，具有很高的利用价值，另外，高温锻后焦排料前需要进行密闭均匀冷却，避免排料时发生氧化燃烧反应，为此，为了有效利用锻后焦从罐式煅烧炉底板出口到排料装置这段