电炉冶炼特钢钢水的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108396102A(43)申请公布日2018.08.14(21)申请号201810522886.4C21C7/06(2006.01)(22)申请日2018.05.28(71)申请人成都先进金属材料产业技术研究院有限公司地址610306四川省成都市中国（四川）自由贸易试验区成都市青白江区城厢镇香岛大道1509号（铁路港大厦A区13楼A1301-1311、1319室）(72)发明人蒋世川张健付建辉陈琦(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称电炉冶炼特钢钢水的方法(57)摘要本发明公开了一种电炉冶炼特钢钢水的方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明为了实现特钢电炉低成本绿色环保冶炼，提高钢液纯净度，提供了一种电炉冶炼特钢钢水的方法，包括配料、电炉冶炼和出钢预脱氧步骤。本发明方法配料时全部采用废钢进行冶炼，不配入铁水和/或生铁，实现了特钢钢水电炉低成本绿色环保冶炼；利用电炉炉壁碳枪和炉门碳枪同时向钢液中喷吹碳粉，可减少脱氧剂的加入量和钢液中的脱氧产物的含量，提高钢液纯净度，对冶炼需要增碳的中高碳特钢钢水喷吹过量的碳粉还能够起到增碳的作用。CN108396102ACN108396102A权利要求书1/1页1.电炉冶炼特钢钢水的方法，包括配料、电炉冶炼和出钢预脱氧步骤，其特征在于：所述配料步骤为：全部采用废钢进行配料，控制C为0.4wt％～2wt％；所述电炉冶炼步骤为：将配好的炉料和炼钢用所需造渣材料装入电炉内，通电冶炼至氧化期结束，然后停止送电，利用电炉炉壁碳枪和炉门碳枪向钢液中喷吹碳粉，喷碳结束后送电升温至冶炼终点，测温、取样满足冶炼钢种出钢要求后，进行定氧；所述出钢预脱氧步骤为：电炉冶炼结束后，在出钢过程加入铝锭脱氧剂。2.根据权利要求1所述的电炉冶炼特钢钢水的方法，其特征在于：电炉冶炼步骤中，所述碳粉的碳质量含量≥96％。3.根据权利要求1所述的电炉冶炼特钢钢水的方法，其特征在于：电炉冶炼步骤中，电炉炉壁碳枪和炉门碳枪喷吹碳粉的喷吹总量为2.5～8kg/t钢水。4.根据权利要求1所述的电炉冶炼特钢钢水的方法，其特征在于：电炉冶炼步骤中，电炉炉壁碳枪和炉门碳枪的喷吹流量为1600～1800Nm3/h。5.根据权利要求1所述的电炉冶炼特钢钢水的方法，其特征在于：电炉冶炼步骤中，炉门碳枪将碳粉均匀喷吹到炉壁碳枪无法喷吹到的地方。6.根据权利要求1所述的电炉冶炼特钢钢水的方法，其特征在于：出钢预脱氧步骤中，所述铝锭脱氧剂的加入量根据定氧所得终点钢水氧含量而定，具体按以下公式加入：铝锭脱氧剂加入量＝(12.5～18.8)kg/t钢×终点钢水氧含量，铝锭脱氧剂加入量的单位为kg/t钢水。7.根据权利要求6所述的电炉冶炼特钢钢水的方法，其特征在于：所述终点钢水氧含量为0.06～0.12％。2CN108396102A说明书1/4页电炉冶炼特钢钢水的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种电炉冶炼特钢钢水的方法。背景技术[0002]现有电炉特钢冶炼技术在炉料结构方面，主要以大幅提高铁水和/或生铁比，甚至追求电炉生产转炉化，电炉铁水和/或生铁配比达到30～80％，导致吨钢生铁消耗增加，冶炼生铁生产工艺流程长，需要大量精矿、能源、新水的消耗以及增加废气、废水、废渣、固体排放物；同时大量使用铁水和/或生铁，钢中配碳量高，导致冶炼过程中CO、CO2气体排放量大。在电炉冶炼方面采用炉壁烧嘴和喷枪、强化用氧、优化供电等系列技术措施降低电炉工序消耗，但以上技术主要依托于大幅提高铁水和/或生铁比的原料条件来实现，未见基于全废钢冶炼，利用氧化期结束后通过电炉炉壁碳枪和炉门碳枪同时向钢液中喷吹碳粉的技术，达到减少脱氧剂的加入量和钢液中的脱氧产物的含量，提高钢液纯净度以及增碳的目的。[0003]在电炉冶炼特钢出钢预脱氧方面，现有工艺根据出钢终点C含量加入相应的脱氧剂，但由于每炉钢冶炼条件不同，在相同终点C含量的情况下，钢中氧含量也存在不同；按出钢终点C含量加入相应的脱氧剂会导致脱氧不良或者过脱氧，影响钢液质量或造成脱氧剂的浪费。[0004]我国电炉冶炼钢种以优特钢为主，在电炉冶炼特钢过程中，主要冶炼工艺仍然以大幅提高铁水和/或生铁比，甚至追求电炉生产转炉化，虽然能提高生产效率、降低炼钢工序能耗和生产成本，但是与充分发挥电炉节能减排优势的初衷是背道而驰。[0005]当前，我国已经对钢铁行业可持续发展和绿色发展日益重视，如何发挥电炉钢节能环保优势的同时提高电炉冶炼特钢的市场竞争优势，在电炉冶炼特钢领域实现低成本绿色环保冶