一种窑炉余热回收处理系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116026156A(43)申请公布日2023.04.28(21)申请号202211654329.0(22)申请日2022.12.19(71)申请人江西斯米克陶瓷有限公司地址331121江西省宜春市丰城市丰城精品陶瓷产业基地内(72)发明人陈前沈海军陈易(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427专利代理师赵莹子(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F27D7/04(2006.01)F04D25/08(2006.01)F04D29/28(2006.01)F04D29/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种窑炉余热回收处理系统(57)摘要本发明公开了一种窑炉余热回收处理系统，其包括窑炉（1）、风机装置（2）、热交换装置（3）、尾气净化处理装置（4），风机装置包括安装板（21）、蜗壳（22）、电机（23）、第一叶轮（24）、第二叶轮（25），第一叶轮安装于蜗壳内，其特征在于：第二叶轮包括轴筒（251）、第二叶片（252）、连通孔（253），第二叶轮大部分设置于窑炉内，轴筒的上端与第一叶轮固定连接，轴筒的外周面且位于轴筒下端设置有第二叶片，轴筒的内周面且位于轴筒下端设置有多个连通孔，多个连通孔的轴向位置与多个第二叶片的轴向位置相对应设置。本发明能够提高风机装置的吸气效率，提高风机装置的使用寿命，从而能够提高窑炉余热回收处理效率。CN116026156ACN116026156A权利要求书1/1页1.一种窑炉余热回收处理系统，其用于陶瓷制造工艺的窑炉余热回收处理，其包括窑炉（1）、风机装置（2）、热交换装置（3）、尾气净化处理装置（4），窑炉的顶部安装有风机装置，风机装置通过管道与热交换装置相连接，热交换装置通过管道与尾气净化处理装置相连接，热交换装置用于利用窑炉余热加热循环水以供使用端使用或储存，风机装置（2）包括安装板（21）、蜗壳（22）、电机（23）、第一叶轮（24）、第二叶轮（25），第一叶轮安装于蜗壳内，第一叶轮与第二叶轮固定连接构成风机转子且在电机的驱动下旋转，蜗壳下端设置有安装板，安装板用于使风机装置与窑炉的窑炉顶壁（11）可拆卸地连接，其特征在于：第二叶轮（25）包括轴筒（251）、第二叶片（252）、连通孔（253），第二叶轮大部分设置于窑炉内，轴筒的上端与第一叶轮固定连接，轴筒的外周面且位于轴筒下端设置有第二叶片，多个第二叶片沿周向分布，轴筒的内周面且位于轴筒下端设置有多个连通孔，多个连通孔连通轴筒的内、外周面，多个连通孔的轴向位置与多个第二叶片的轴向位置相对应设置。2.如权利要求1所述的一种窑炉余热回收处理系统，其特征在于，所述第二叶轮（25）还包括第三叶片（254），轴筒（251）的外周面且位于轴筒上端设置有第三叶片，多个第三叶片沿周向分布。3.如权利要求2所述的一种窑炉余热回收处理系统，其特征在于，所述第一叶轮（24）包括前盖盘（241）、后盖盘（242）、第一叶片（243），多个第一叶片沿周向分布且连接于前盖盘与后盖盘之间，第一叶轮为离心式叶轮，第一叶轮连接于电机的驱动轴，第一叶片（243）为弧形二维叶片，第二叶片（252）、第三叶片（254）为弧形三维扭曲叶片。4.如权利要求3所述的一种窑炉余热回收处理系统，其特征在于，在周向上，第二叶片（252）与第一叶片（243）的弯曲或倾斜方向相反，第三叶片（254）与第一叶片的弯曲或倾斜方向相同。5.如权利要求4所述的一种窑炉余热回收处理系统，其特征在于，在径向截面视图中，多个第二叶片（252）与多个第一叶片（243）沿周向交替间隔设置，多个第三叶片（254）与多个第一叶片沿周向交替间隔设置；第二叶片的外径＜第三叶片的外径＜第一叶片的外径。6.如权利要求5所述的一种窑炉余热回收处理系统，其特征在于，所述蜗壳（22）的下端壁与安装板（21）之间设置有隔热层（27）；轴筒（251）的外周面通过滚动轴承（26）与安装板的内周壁相连接，滚动轴承设置于第三叶片（254）与隔热层之间，第三叶片（254）设置于第二叶片（252）与安装板（21）之间。7.如权利要求6所述的一种窑炉余热回收处理系统，其特征在于，所述风机装置（2）的安装板（21）的外周边缘具有第二安装台阶部（211），窑炉的窑炉顶壁（11）的内周设置有第一安装台阶部（111），第二安装台阶部与第一安装台阶部定位配合并通过螺纹连接件安装固定，从而实现风机装置与窑炉顶壁可拆卸地安装/拆卸。8.如权利要求6所述的一种窑炉余热回收处理系统，其特征在于，所述轴筒（251）的上端与前盖盘（241）下端的弧形进口环固定连接，轴筒与第一叶轮的材料不同，且轴筒材料的抗热性能大于第一叶轮材料的