球磨机烘干仓篦板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102477517A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102477517A(43)申请公布日2012.05.30(21)申请号201010556021.3(22)申请日2010.11.23(71)申请人中集车辆(集团)有限公司地址518000广东省深圳市蛇口港湾大道2号申请人驻马店中集华骏铸造有限公司(72)发明人王贺潘春刚周立成周立刚宋少磊万海涛(74)专利代理机构深圳市隆天联鼎知识产权代理有限公司44232代理人周惠来刘抗美(51)Int.Cl.C22C38/34(2006.01)C21D9/00(2006.01)B02C17/18(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称球磨机烘干仓篦板及其制造方法(57)摘要一种球磨机烘干仓篦板及其制造方法，该篦板的材质基本包括下述质量百分比的组分：碳：0.25％～0.30％、硅：1.5％～2.0％、锰：0.8％～1.2％、铬：1.5％～2.5％、钼：0.2％～0.3％、钨：0.2％～0.3％、硫：≤0.030％、磷：≤0.035％、硼：0.001％～0.002％、稀土：0.03％～0.06％。该篦板的制造方法如下：首先选取球磨机烘干仓篦板的各组分及其含量铸造该篦板；然后对铸造的篦板在940℃-960℃下进行油淬处理；最后对油淬处理后的篦板在230℃-250℃下进行回火处理。通过该制造方法制造的烘干仓篦板具有韧性好、耐磨性和抗回火脆性强等性能，提高了篦板的使用寿命。CN102475ACN102477517A权利要求书1/1页1.一种球磨机烘干仓篦板，其特征在于，篦板的材质基本包括下述质量百分比的组分：碳：0.25％～0.30％、硅：1.5％～2.0％、锰：0.8％～1.2％、铬：1.5％～2.5％、钼：0.2％～0.3％、钨：0.2％～0.3％、硫：≤0.030％、磷：≤0.035％、硼：0.001％～0.002％、稀土：0.03％～0.06％。2.一种权利要求1所述的球磨机烘干仓篦板的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：步骤一：选取权利要求1所述的球磨机烘干仓篦板的各组分及其含量，铸造该篦板；步骤二：对步骤一铸造的篦板，在940℃-960℃下进行油淬处理；步骤三：对步骤二油淬处理后的篦板，在230℃-250℃下进行回火处理。3.如权利要求2所述的球磨机烘干仓篦板的制造方法，其特征在于，所述步骤二中油淬处理的温度为950℃。4.如权利要求2所述的球磨机烘干仓篦板的制造方法，其特征在于，所述步骤二中回火处理的温度为240℃。5.如权利要求2所述的球磨机烘干仓篦板的制造方法，其特征在于，所述步骤一还包括：在铸造篦板的过程中加入变质剂进行变质处理的步骤。6.如权利要求5所述的球磨机烘干仓篦板的制造方法，其特征在于，所述变质剂基本包含：稀土、硅、镁和硼。7.如权利要求2所述的球磨机烘干仓篦板的制造方法，其特征在于，所述步骤三中的回火处理步骤包括两次，且在第一次回火处理步骤后还包括对铸件进行打磨的步骤。2CN102477517A说明书1/2页球磨机烘干仓篦板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种篦板及其制造方法，特别涉及一种球磨机烘干仓篦板及其制造方法。背景技术[0002]具有烘干作用的球磨机被广泛应用于水泥行业。球磨机烘干仓温度大约在280℃～350℃左右，烘干仓篦板在280℃～350℃左右温度下不断受到研磨体和物料的冲击，所以烘干仓篦板必须具有在280℃～350℃左右温度下能保持一定的韧性和耐磨性的优良综合性能。[0003]目前烘干仓篦板材质通常采用高锰钢，含硅、锰、铬、钼的中低合金钢，或，碳钢。高锰钢在300℃左右析出碳化物使铸件变脆而断裂；含硅、锰、铬、钼的合金钢在300℃左右会产生回火脆性使铸件断裂；而碳钢虽然不产生回火脆性且韧性较好，但不耐磨。[0004]为了改善上述问题，本专利的申请人于2005年12月14日提交了一份球磨机烘干仓篦板及其制造方法的专利，该专利通过将烘干仓篦板的各组分含量配置为：碳：0.26～0.30％、硅：≤0.6％、锰：≤0.6％、铬：12～16％、镍：0.2～0.3％、硫：≤0.030％、磷：≤0.040％、硼：0.002～0.005％、稀土：0.0015～0.0035％，使烘干仓篦板的无缺口冲击韧性值提高到Ak≥18J/CM2，但其仍然不满足烘干仓篦板的使用要求，有待进一步改进。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种球磨机烘干仓篦板及其制造方法，通过该制造方法制造的烘干仓篦板具有韧性好、耐磨性和抗回火脆性强等性能，提高了篦板的使用寿命。[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种球磨机烘干仓篦板，其基