一种钢铁工件磷化后免水洗的常温磷化液及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103114282A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103114282103114282A(43)申请公布日2013.05.22(21)申请号201310060995.6(22)申请日2013.02.27(71)申请人湖南中骏科技有限公司地址410000湖南省长沙市雨花区上河国际商业广场国际公寓B1栋8-14座1211室(72)发明人朱海斌(51)Int.Cl.C23C22/42(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种钢铁工件磷化后免水洗的常温磷化液及其制备方法(57)摘要本发明涉及钢铁表面处理试剂。一种钢铁工件磷化后免水洗的常温磷化液，它按照如下原料及质量百分比混合而成：85％磷酸12～25％；氧化锌2～6％；二水合钼酸钠1～2％；六水合硝酸镧0.5～5.0％；四水合硝酸锰0～6％；酒石酸0.1～0.8％；烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐0.1～0.2％；苯甲酸钠0.1～0.2％；70％植酸0.1～0.3％；30％双氧水0～0.5％；水余量。将氧化锌加入氧化锌质量2倍的水中搅成糊状，加入85％磷酸，搅拌至均匀透明，再依次边加入过搅拌：植酸和已溶于水的酒石酸，分别已溶于水的六水合硝酸镧、四水合硝酸锰，已溶于水的二水合钼酸钠；除苯甲酸钠外的剩余原料，已溶于热的水的苯甲酸钠；调节溶液pH值至2.0；加水至要求即可。CN103114282ACN103428ACN103114282A权利要求书1/1页1.一种钢铁工件磷化后免水洗的常温磷化液，其特征在于：它按照如下原料及质量百分比混合而成：2.根据权利要求1所述的一种钢铁工件磷化后免水洗的常温磷化液，其特征在于：它按照如下原料及质量百分比混合而成：3.一种根据权利要求1或2所述的磷化后工件免水洗的常温磷化液，其特征在于：先将氧化锌加入氧化锌质量2倍的水中搅成糊状，加入85％磷酸，搅拌至均匀透明，再依次边加入过搅拌：①植酸和已溶于水的酒石酸，②分别已溶于水的六水合硝酸镧、四水合硝酸锰，③已溶于水的二水合钼酸钠；④除苯甲酸钠外的剩余原料，⑤已溶于热的水的苯甲酸钠；⑥用氨水调节溶液pH值至2.0；⑦加水至要求。取样分析并放料包装。2CN103114282A说明书1/5页一种钢铁工件磷化后免水洗的常温磷化液及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁表面处理试剂，尤其涉及一种钢铁表面磷化处理剂。背景技术[0002]磷化工艺诞生至今已有160余年的历史，其是钢铁等金属工件在金属、铵的磷酸二氢盐、加速剂为主要成分的溶液中进行处理并在被处理的工件表面生成磷化膜的过程。磷化膜作为涂层的底层可明显提高涂层的附着力、耐蚀性及防护性能，广泛应用于汽车、机械、家电、军工等行业。磷化，按成膜阳离子可分为铁系、锌系、锌钙系、锰系、锌锰系等类型；按磷化处理温度，可分为高温、中温、低温、常(室)温磷化等类型。[0003]钢铁浸入磷化液后，由于磷化液的作用，钢铁表面立即形成许多微阳极区和微阴极区。在微阳极区发生钢铁溶解，同时氢离子在微阴极区放电，析出氢气，使微阴极区附近的pH值升高，可溶性的磷酸二氢盐与溶液中的阳离子Fe2+、Zn2+、Ca2+、Mg2+等形成不溶性磷酸盐，沉积在金属表面形成磷化膜晶核。晶核长大成为磷化膜颗粒，无数个磷化膜颗粒紧密结合成为宏观的磷化膜。没有成为磷化膜的沉淀成为磷化沉渣。[0004]需要喷涂的钢铁工件均应进行磷化处理。目前国内磷化技术普遍存在：磷化温度较高、磷化液使用寿命短，磷化后需要一道或多道水洗甚至去离子水水洗以清除工件表面上的含NO2-、NO3-、F-、SO42-及较高浓度的盐的残存磷化液，以避免磷化膜出锈蚀、严重挂灰。洗水量大，洗水中含有大量的P、N、Zn、COD、BOD等有害或造成水体富营养化的物质，排放前必须进行无害化处理，既增加环境治理的负担又消耗了水、磷酸盐等资源。[0005]现有技术中磷化液常用亚硝酸钠或氯酸钠为促进剂，前者缺点是在酸性磷化液中不稳定，容易分解，容易影响磷化效果；而后者会还原成氯离子，造成钠离子在槽液中积累，若水洗不充分，会加快工件的腐蚀。发明内容[0006]本发明旨在解决上述缺陷，提供一种钢铁工件磷化后免水洗的常温磷化液。本发明的磷化液能在常温下使用、操作简单，克服了传统磷化的工艺复杂、磷化温度较高、有害废水多等问题。[0007]为解决上述问题，一种钢铁工件磷化后免水洗的常温磷化液，它按照如下原料及质量百分比混合而成：[0008]3CN103114282A说明书2/5页[0009]所述的一种钢铁工件磷化后免水洗的常温磷化液，它按照如下原料及质量百分比混合而成：[0010][0011][0012]一种钢铁工件磷化后免水洗的常温磷化液的制备方法