一种污泥MVC蒸发烘干系统及其烘干污泥的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103588375103588375A(43)申请公布日2014.02.19(21)申请号201310486888.X(22)申请日2013.10.17(71)申请人南京拓骏工程技术有限公司地址210000江苏省南京市新模范马路5号南京工业大学科技园A栋2401室申请人东莞云水谣环保科技有限公司(72)发明人吉宏王亮亮李影辉黄凯锋(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人李纪昌(51)Int.Cl.C02F11/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称一种污泥MVC蒸发烘干系统及其烘干污泥的方法(57)摘要本发明公开了一种污泥MVC蒸发烘干系统及其烘干污泥的方法，其中污泥烘干系统由污泥烘干机、MVC系统、除臭系统组成；MVC系统由水膜除尘装置、蒸汽补加装置、蒸汽压缩装置组成。污泥被传送到该系统后，首先被送到烘干装置中进行烘干，烘出的水蒸汽经过除尘系统除尘后被吸入蒸汽压缩系统进行压缩，压缩后水蒸汽压力和温度升高，再被送到烘干装置中作为蒸汽热源循环利用，这些水蒸汽经过烘干换热后变为温度将近100℃的冷凝水进入水膜除尘系统作为补充水，最后进入污水处理系统。不凝气体被送到除臭系统经过综合氧化处理后达标排放。该系统最大限度的回收了二次蒸汽中的热能，极大地降低了运营成本，与现在的污泥蒸汽烘干技术相比是一种革命，适合推广使用。CN103588375ACN103587ACN103588375A权利要求书1/1页1.一种污泥MVC蒸发烘干系统，其特征在于，该系统由预加热输送系统、烘干装置、MVC系统、除臭系统组成；其中MVC系统由水膜除尘系统、蒸汽补加装置、蒸汽压缩装置组成，烘干装置为密闭式。2.根据权利要求1所述的污泥MVC蒸发烘干系统，其特征在于，烘干装置为密闭式空心桨叶式烘干机。3.根据权利要求1或2所述的污泥MVC蒸发烘干系统，其特征在于，系统中各装置的连接方式为预加热输送系统连接烘干装置，烘干装置连接水膜除尘系统连接水蒸汽补加装置连接水蒸汽压缩装置再连接烘干装置组成一个循环体系；水膜除尘系统还分别与除臭系统以及预加热输送系统相连接。4.一种权利要求1或2所述的污泥MVC蒸发烘干系统的烘干污泥的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）湿污泥通过传输装置被送至污泥预加热系统后，通过换热面与蒸汽发生换热，回收高温冷凝水中的显热，污泥的温度由进口的10-30℃被加热到出口的60-80℃，冷凝水由进口的90-98℃变为出口的30-40℃；（2）预热后的湿污泥进入烘干装置，通过换热面加热，其中的水分被蒸发为水蒸汽；（4）烘干装置维持70-100KPa的负压，保证烘干机内的蒸发温度控制在90-100oC；（5）调节烘干装置转速或机械蒸汽压缩装置温升幅度，使烘干污泥的含水率控制在25-35%；（6）新生成的水蒸汽被负压抽吸至密闭的水膜除尘器去除粉尘后，进入MVC系统，MVC压缩后控制水蒸汽温度升高到120-150℃，压力升高到190-480KPa后回流作为烘干装置热源进行循环利用；（7）压缩后的水蒸汽进入污泥烘干装置后通过换热面和污泥发生热交换，水蒸汽凝结为冷凝水，冷凝水进入密闭的水膜除尘器作为水膜除尘的补充水；将水膜除尘的出水泵至污泥预热系统回收其中的显热，水温降至35℃以下后排至污水处理厂处理达标后排放；（8）水蒸气中少量的不凝气体输至除臭系统经综合氧化处理后达标排放。2CN103588375A说明书1/6页一种污泥MVC蒸发烘干系统及其烘干污泥的方法技术领域[0001]本发明属于污泥深度脱水技术领域，具体涉及一种污泥MVC蒸发烘干系统及其烘干污泥的方法。背景技术[0002]污水处理厂在污水处理的同时要产生大量的污泥，在污水处理厂一般采用带滤机进行脱水，脱水之后污泥的含水率一般在80%左右。这些污泥的最终处置一般有许下途径：（1）、填埋；（2）焚烧；（3）堆肥等等。不管采用什么最终处置的途径，80%的含水率都显得过高。[0003]污泥深度脱水技术目前最常采用有二种：（1）高压板框；（2）蒸汽烘干。其中高压板框是目前的主流。与蒸汽烘干相比，高压板框的最大优点就是运行费用相对便宜，处理每吨湿污泥的直接成本约在60-90元/吨之间。但是，高压板框的缺点也是显而易见：（1）脱水效果远不如蒸汽烘干技术，蒸汽烘干技术可以大幅度的降低污泥含水率，甚至可以低至零。但高压板框要将含水率降至50%以下尚有一定的难度；（2）投药量太大，劳动强度高，占地多。与高压板框相比，蒸汽烘干技术虽然运行费较高的缺点（烘干每吨湿污泥直接成本约在120-160元/吨之间)，但它具有污泥脱水效果好（烘干程度