污泥或油污泥烘干、焚烧处理循环系统及处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111718087A(43)申请公布日2020.09.29(21)申请号202010707905.8(22)申请日2020.07.22(71)申请人湖南慧峰环保科技开发有限公司地址410000湖南省长沙市高新开发区文轩路27号麓谷钰园B1栋一单元三层302号(72)发明人郑德明吴湘文(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所(普通合伙)43205代理人宁星耀许伯严(51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)C02F11/13(2019.01)F23G7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称污泥或油污泥烘干、焚烧处理循环系统及处理方法(57)摘要一种污泥或油污泥烘干、焚烧处理循环系统及处理方法，该污泥或油污泥烘干、焚烧处理系统包括N台相互连接的烘干机，第一台烘干机上设有进料口，第N台烘干机出料口与低热值焚烧炉进料口连接，低热值焚烧炉上设有排气口，排气口通过补风管道与每台烘干机连接，每台烘干机上均设有废气出口，低热值焚烧炉上设有灰渣出口和空气进气口，补风管道上设有降温空气进口和降温调节风机。该循环系统的处理方法利用污泥或油污泥焚烧产生的高温烟气降温后用于烘干高水分的污泥或油污泥，烘干后的物料送入低热值燃料焚烧炉内焚烧，形成循环，高炉温分解了各种有害物，烟气又提供了对污泥或油污泥的烘干热量，使污泥或油污泥得到减量化、无害化的处理。CN111718087ACN111718087A权利要求书1/1页1.一种污泥或油污泥烘干、焚烧处理循环系统，其特征在于：包括N台依次相互连接的烘干机，即第一烘干机的出料口与第二烘干机的进料口连接，第二烘干机的出料口与第三烘干机的进料口连接，依次类推，第N台烘干机出料口与低热值燃料焚烧炉进料口连接，所述低热值焚烧炉上设有排气口，所述排气口通过设有降温空气进口的补风管道与每台烘干机的进气口连接，每台烘干机上均设有废气出口，所述低热值燃料焚烧炉上设有灰渣出口和空气进气口，所述补风管道上还设有降温调节风机。2.根据权利要求1所述的用于污泥或油污泥烘干、焚烧处理循环系统，其特征在于：所述烘干机的台数2≤N≤5，优选的为2～3台。3.根据权利要求1或2所述的用于污泥或油污泥烘干、焚烧处理循环系统，其特征在于：所述烘干机上的废气出口与烟气净化系统连接。4.根据权利要求1或2所述的用于污泥或油污泥烘干、焚烧处理循环系统，其特征在于：所述低热值焚烧炉为纯烧600-2000卡/kg低热值燃料的循环流化床，所述循环流化床上部设有蒸汽锅。5.根据权利要求1或2所述的用于污泥或油污泥烘干、焚烧处理循环系统，其特征在于：所述低热值焚烧炉为纯烧600-2000卡/kg低热值燃料的热风炉。6.根据权利要求1或2所述的用于污泥或油污泥烘干、焚烧处理循环系统，其特征在于：所述低热值焚烧炉为纯烧600-2000卡/kg低热值燃料的沸腾炉，所述沸腾炉上部设有蒸汽锅。7.一种如权利要求1所述的用于污泥或油污泥烘干、焚烧处理循环系统的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、在将污泥或油污泥送入烘干机前，先对污泥或油污泥中的无机不可燃杂物进行分拣处理，去除其中的水泥碎块、金属等不可燃物；S2、将含水量≤70%的污泥或油污泥送入第一台烘干机进行烘干处理；S3、经第一台烘干机烘干处理后的污泥或油污泥进入第二台台烘干机进行烘干处理，依此类推，直至进入第N台烘干机进行烘干处理；S4、第N台烘干机的出料口排出的含水率＜20%的污泥或油污泥进入低热值燃料焚烧炉进行焚烧处理，并控制焚烧温度＞800℃。8.根据权利要求7所述的用于污泥或油污泥烘干、焚烧处理循环系统的处理方法，其特征在于：低热值焚烧炉排除的高温尾气通过设有降温空气进口的补风管道，经降温调节风机将风温控制在400℃以下，并同时供给每台烘干机。2CN111718087A说明书1/4页污泥或油污泥烘干、焚烧处理循环系统及处理方法技术领域[0001]本发明涉及工业炉燃烧系统，特别是涉及一种污泥或油污泥烘干、焚烧处理循环系统及处理方法。背景技术[0002]当前，我国环境污染问题严重，大气，水体，土壤的污染，严重威胁到环境生态和生命安全，严重影响国家的持续发展。其中，特别是油污泥和污泥的累积已经到了十分严重的地步。[0003]目前，除少量污泥用作肥料外，大部分采取填埋或露天堆放。采用工业窑炉燃烧技术处理油污泥和污泥还为数不多。[0004]主要原因在于，现有污泥处理技术存在以下不足：1.高热值可燃物在烘干碳化后，由于分解挥发造成减量严重，要求物料热值≥2000卡/kg以上才能易于燃烧，而污泥或油污泥的热值一般都低于2000卡/kg，为此，对污泥或油污泥一般采用高温热风（热风温度高于400℃）进