圆柱形电池盖帽涂胶设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107706321A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201711184630.9(22)申请日2017.11.23(71)申请人惠州骏雄智能装备有限公司地址516023广东省惠州市惠城区小金口街道青塘村大树岭西街100号(72)发明人刘秋明(74)专利代理机构北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315代理人王华强(51)Int.Cl.H01M2/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称圆柱形电池盖帽涂胶设备(57)摘要本发明公开了圆柱形电池盖帽涂胶设备，包括底座，所述底座的顶部固定有两根导柱，两根导柱上滑动套接有同一块升降板，两根导柱的顶部安装有同一个固定板，所述固定板的底部安装有油缸，所述油缸的活塞杆的末端与升降板的顶部铰接连接，所述升降板的底部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有第一齿轮，升降板的底部固定有T型空心的固定座，所述固定座的外部转动套接有套筒，所述套筒的底部固定有圆柱状的壳体，所述壳体的底部开设有呈圆周阵列布置的通孔，壳体的底部安装有呈圆周阵列布置的刮板，所述刮板为弧形结构，壳体的底部边沿安装有环形的挡板。本发明涂抹均匀，电池的密封性能好，提高了电池的质量。CN107706321ACN107706321A权利要求书1/1页1.圆柱形电池盖帽涂胶设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有两根导柱(3)，两根导柱(3)上滑动套接有同一块升降板(11)，两根导柱(3)的顶部安装有同一个固定板(12)，所述固定板(12)的底部安装有油缸(13)，所述油缸(13)的活塞杆的末端与升降板(11)的顶部铰接连接，所述升降板(11)的底部安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴上安装有第一齿轮(9)，升降板(11)的底部固定有T型空心的固定座(15)，所述固定座(15)的外部转动套接有套筒(16)，所述套筒(16)的底部固定有圆柱状的壳体(4)，所述壳体(4)的底部开设有呈圆周阵列布置的通孔，壳体(4)的底部安装有呈圆周阵列布置的刮板(7)，所述刮板(7)为弧形结构，壳体(4)的底部边沿安装有环形的挡板(8)，壳体(4)的外侧固定套接有第二齿轮(17)，升降板(11)的顶部插接有进料管(14)，所述进料管(14)的底端贯穿升降板(11)并插入固定座(15)的内部，进料管(14)的底端连通有下料管(6)，壳体(4)的顶部开设有安装孔，所述安装孔内固定套接有密封套(5)，所述下料管(6)的底端穿过密封套(5)并插入壳体(4)的内部，下料管(6)与密封套(5)转动连接，底座(1)的顶部安装有置物台(2)。2.根据权利要求1所述的圆柱形电池盖帽涂胶设备，其特征在于，所述固定板(12)、升降板(11)分别与底座(1)的上表面平行，导柱(3)与底座(1)的上表面垂直。3.根据权利要求2所述的圆柱形电池盖帽涂胶设备，其特征在于，所述固定座(15)与套筒(16)同轴心，固定座(15)的轴心线与升降板(11)垂直。4.根据权利要求3所述的圆柱形电池盖帽涂胶设备，其特征在于，所述油缸(13)的活塞杆与升降板(11)垂直，置物台(2)的顶部安装有夹持结构，夹持机构上安装有圆柱状的电池。5.根据权利要求1所述的圆柱形电池盖帽涂胶设备，其特征在于，所述第二齿轮(17)与第一齿轮(9)啮合传动，电机(10)的输出轴与第一齿轮(9)通过平键连接。2CN107706321A说明书1/2页圆柱形电池盖帽涂胶设备技术领域[0001]本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及圆柱形电池盖帽涂胶设备。背景技术[0002]在制造电池时，需要对电池的盖帽进行涂胶密封，传统的方式是直接在接触挤入胶水然后压合，这样胶水分布不均匀，容易产生漏涂的现象，造成密封性能差，甚至会有电解液泄露，严重影响了电池的质量。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的圆柱形电池盖帽涂胶设备。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0005]圆柱形电池盖帽涂胶设备，包括底座，所述底座的顶部固定有两根导柱，两根导柱上滑动套接有同一块升降板，两根导柱的顶部安装有同一个固定板，所述固定板的底部安装有油缸，所述油缸的活塞杆的末端与升降板的顶部铰接连接，所述升降板的底部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有第一齿轮，升降板的底部固定有T型空心的固定座，所述固定座的外部转动套接有套筒，所述套筒的底部固定有圆柱状的壳体，所述壳体的底部开设有呈圆周阵列布置的通孔，壳体的底部安装有呈圆周阵列布置的刮板，所述刮板为弧形结构，壳体的底部边沿安装有环形的挡板，壳体的外侧固定套接有第二齿轮，升降板的顶部插接有进料管，所述进料管的底端贯