一种圆柱形电池用涂胶工作盘.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104511409A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.15(21)申请号201310447741.X(22)申请日2013.09.27(71)申请人丹阳琦瑞机械有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市留雁工业园丹金路1008号(72)发明人吴国平(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人沈志海(51)Int.Cl.B05C13/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种圆柱形电池用涂胶工作盘(57)摘要本发明公开了一种圆柱形电池用涂胶工作盘，其包括有主轴，固定盘、输送盘、轴承座，固定盘固定在主轴上，输送盘套在固定盘外，主轴旋转驱动固定盘旋转从而带动输送盘输送需要涂胶的圆柱形电池的钢壳，工作盘还包括有主动轮、从动轮、皮带，主动轮通过皮带连接两个从动轮，所需加工的圆柱形电池的钢壳连接在两个从动轮之间的皮带上，输送盘的外边沿圆周上设有多个卡紧槽，圆柱形电池的钢壳卡在卡紧槽内，主动轮带动从动轮转动从而带动皮带转动，皮带带动压在其上的圆柱形电池的钢壳自转涂胶，本发明结构简单、减少了电池磨损，提高了其成品率，并且其工作效率也得到了提高。CN104511409ACN104511409A权利要求书1/1页1.一种圆柱形电池用涂胶工作盘，所述工作盘包括有主轴（1），固定盘（2）、输送盘（3）、轴承座（5），所述固定盘（2）固定在主轴（1）上，所述输送盘（3）套在固定盘（2）外，所述主轴（1）旋转驱动固定盘（2）旋转从而带动输送盘（3）输送需要涂胶的圆柱形电池的钢壳，其特征在于：所述工作盘还包括有主动轮(7)、从动轮(8)、皮带(9)，所述主动轮(7)通过皮带（9）连接两个从动轮(8)，所需加工的圆柱形电池的钢壳（11）连接在两个从动轮之间的皮带上，所述输送盘（3）的外边沿圆周上设有多个卡紧槽（4），所述圆柱形电池的钢壳（11）卡在卡紧槽（4）内，所述主动轮(7)带动从动轮(8)转动从而带动皮带（9）转动，所述皮带（9）带动压在其上的圆柱形电池的钢壳（11）自转涂胶。2.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池用涂胶工作盘，其特征在于：所述每个卡紧槽（4）下方连接有一个轴承座（5），所述每个轴承座（5）上连接有三个轴承（6），所述每三个轴承（6）构成一个三轴承结构夹紧涂胶的圆柱形电池的钢壳（11）。3.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池用涂胶工作盘，其特征在于：所述固定盘（2）通过平键（10）与主轴连接。4.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池用涂胶工作盘，其特征在于：所述卡紧槽（4）的数量为10个。5.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池用涂胶工作盘，其特征在于：所述轴承（6）为滚珠轴承，其内设有滚珠。6.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池用涂胶工作盘，其特征在于：所述卡紧槽（4）在输送盘上的截面为半圆形。7.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池用涂胶工作盘，其特征在于：所述主动轮（7）由电机或者气缸或者液压马达驱动。2CN104511409A说明书1/3页一种圆柱形电池用涂胶工作盘技术领域[0001]本发明涉及圆柱形电池涂胶技术领域，特别是一种圆柱形电池用涂胶工作盘。背景技术[0002]目前，圆柱形电池加工的过程中，圆柱形电池的钢壳涂胶密封时，经常出现纽扣钢壳被磨损，造成报废里比较高，不但影响生产效率，还影响生产的质量。[0003]造成这一现象的主要原因是，圆柱形电池在涂胶机上涂胶时，直接将圆柱形电池钢壳夹紧在输送盘上，输送盘是金属材料，在空气中容易发现氧化作用生锈，当输送盘旋转涂胶和输送时容易产生磨损，圆柱形电池的钢壳表面被损伤，使得废品率较高。[0004]为了解决这一问题，专门设计了一套涂胶工作盘。发明内容[0005]为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是减小圆柱形电池钢壳在涂胶工艺过程中的磨损，提高成品率。[0006]本发明所采用的技术方案是：一种圆柱形电池用涂胶工作盘，其包括有主轴，固定盘、输送盘、轴承座，固定盘固定在主轴上，输送盘套在固定盘外，主轴旋转驱动固定盘旋转从而带动输送盘输送需要涂胶的圆柱形电池的钢壳，工作盘还包括有主动轮、从动轮、皮带，主动轮通过皮带连接两个从动轮，所需加工的圆柱形电池的钢壳连接在两个从动轮之间的皮带上，输送盘的外边沿圆周上设有多个卡紧槽，圆柱形电池的钢壳卡在卡紧槽内，主动轮带动从动轮转动从而带动皮带转动，皮带带动压在其上的圆柱形电池的钢壳自转涂胶，一种圆柱形电池用涂胶工作盘的工作原理是：利用动滑轮带动皮带从而带动固定在涂胶工作圆盘上的圆柱形电池的钢壳涂胶，避免了圆柱形电池的钢壳直接和涂胶工作盘接触对钢壳产生的损伤，提高了圆柱形电池的钢壳加工的成品