一种大型管材挤出成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107775924A(43)申请公布日2018.03.09(21)申请号201710997811.7(22)申请日2017.10.24(71)申请人安徽骏泰塑业科技有限公司地址246600安徽省安庆市岳西县莲云经济开发区(72)发明人吴柯青(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方琦(51)Int.Cl.B29C47/08(2006.01)B29C47/82(2006.01)B29C47/76(2006.01)B29C47/96(2006.01)B29L23/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种大型管材挤出成型装置(57)摘要本发明公开了一种大型管材挤出成型装置，包括输料管，所述输料管一侧设有入料口，所述输料管顶部设有保温装置，所述输料管一侧连通有通料装置，所述通料装置顶部设有排气装置，所述通料装置一侧连通有模具套壳，所述模具套壳内部设有转动管道，所述转动管道内部设有转动轴，所述转动管道和转动轴之间设有连接杆，所述转动轴一侧设有转动电机。本发明通过设有保温装置，陶瓷恒温加热片将导热油加热后循环传输至输料管内腔，将输送过程中的熔料温度保持在所需温度，避免输送过程中热量的散失影响管材的成型工作，通过设有通料装置，将熔料进行搅拌后通过真空泵将其中的气体抽出，保证熔料中不会掺杂气体，从而保证了管材的质量。CN107775924ACN107775924A权利要求书1/2页1.一种大型管材挤出成型装置，包括输料管（1），其特征在于：所述输料管（1）一侧设有入料口（2），所述输料管（1）顶部设有保温装置（3），所述输料管（1）一侧连通有通料装置（4），所述通料装置（4）顶部设有排气装置（5），所述通料装置（4）一侧连通有模具套壳（6），所述模具套壳（6）内部设有转动管道（7），所述转动管道（7）内部设有转动轴（71），所述转动管道（7）和转动轴（71）之间设有连接杆（72），所述转动轴（71）一侧设有转动电机（8），所述转动轴（71）与转动电机（8）传动连接，所述输料管（1）一侧设有控制面板（9），所述控制面板（9）设置于入料口（2）底部。2.根据权利要求1所述的一种大型管材挤出成型装置，其特征在于：所述输料管（1）内壁均匀设有输料内螺纹（11）。3.根据权利要求1所述的一种大型管材挤出成型装置，其特征在于：所述保温装置（3）包括保温壳体（31）、陶瓷恒温加热片（32）、回油口（33）、油泵（34）、光源发生器（35）、光源接收器（36）和分电器（37），所述保温壳体（31）设置于输料管（1）顶部，所述保温壳体（31）内部设有导热油，所述保温壳体（31）内腔环绕设有陶瓷恒温加热片（32），所述保温壳体（31）顶部设有回油口（33），所述保温壳体（31）一侧设有油泵（34），所述回油口（33）和油泵（34）均通过通油管与输料管（1）内腔连通，所述保温壳体（31）另一侧设有光源发生器（35），所述光源发生器（35）设置为红外线发光二极管，所述光源发生器（35）底部设有光源接收器（36），所述光源接收器（36）设置为硅光敏晶体管，所述光源接收器（36）底部设有分电器（37），所述陶瓷恒温加热片（32）和光源接收器（36）均与分电器（37）电性连接。4.根据权利要求1所述的一种大型管材挤出成型装置，其特征在于：所述通料装置（4）包括通料壳体（41）、搅拌轴（42）、搅拌杆（43）、搅拌电机（44）、挤料口（45）和真空泵（46），所述通料壳体（41）内部设有搅拌轴（42），所述搅拌轴（42）表面均匀设有搅拌杆（43），所述搅拌轴（42）一侧设有搅拌电机（44），所述搅拌轴（42）与搅拌电机（44）电性连接，所述搅拌电机（44）顶部和底部均设有挤料口（45），所述挤料口（45）设置为凸状，所述挤料口（45）内壁均匀设有内螺纹。5.根据权利要求1所述的一种大型管材挤出成型装置，其特征在于：所述排气装置（5）包括排气壳体（51）、进气口（52）、导水板（53）、过滤网（54）、活性炭（55）、喷水器（56）、出气口（57）、清水室（58）和污水池（59），所述排气壳体（51）设置于通料装置（4）顶部，所述排气壳体（51）一侧设有进气口（52），所述排气壳体（51）内壁底部设有导水板（53），所述导水板（53）顶部设有过滤网（54），所述过滤网（54）顶部设有活性炭（55），所述排气壳体（51）内壁顶部设有喷水器（56），所述排气壳体（51）顶部设有出气口（57），所述出气口（57）一侧设有清水室（58），所述喷水器（56）通过通水管与清水室（58）连通，所述排气壳体（51）一侧设有污水池（59）。6.根据权利要求