低膨胀耐热陶瓷板及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108395231A(43)申请公布日2018.08.14(21)申请号201810076119.5B24B29/02(2006.01)(22)申请日2018.01.26(71)申请人佛山市骏美特种陶瓷有限公司地址528135广东省佛山市三水区乐平镇科技工业园乐盛大道4号佛山市骏美特种陶瓷有限公司(72)发明人魏金富(74)专利代理机构北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙)11368代理人郭官厚(51)Int.Cl.C04B35/195(2006.01)C03C8/16(2006.01)C04B41/86(2006.01)B24B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称低膨胀耐热陶瓷板及其制作方法(57)摘要本发明公开了一种低膨胀耐热陶瓷板及其制作方法，其中，制作板材所需的原料有：高岭土23-28wt％、滑石3-6wt％、堇青石23-28wt％、铝矾土18-21wt％、废坯回收料4-6wt％、硼板匣钵废料18-20％，制作釉料所需的原料有：透锂长石65-70wt％、钾长石10-13wt％、氧化锌5-7wt％、高岭土4-6wt％、烧滑石6-7wt％、碳酸锂1-3wt％，釉料涂覆在板材的表面，然后进行烧制和抛光，即得。本发明的有益之处在于：(1)通过改变釉料配方、加厚釉层并对釉层加以抛光，使得陶瓷板更美观、膨胀系数更小、耐热性能更好、不渗水，性能更接近微晶玻璃；(2)制作工艺相对简单，能实现机械化全自动加工，成本可控制，比微晶玻璃价格更低廉。CN108395231ACN108395231A权利要求书1/1页1.低膨胀耐热陶瓷板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：Step1：制板材按配方称取制作板材所需的原料：高岭土23-28wt％、滑石3-6wt％、堇青石23-28wt％、铝矾土18-21wt％、废坯回收料4-6wt％、硼板匣钵废料18-20％，将这些原料混合搅拌，置于压机内压成方片；Step2：制釉料按配方称取制作釉料所需的原料：透锂长石65-70wt％、钾长石10-13wt％、氧化锌5-7wt％、高岭土4-6wt％、烧滑石6-7wt％、碳酸锂1-3wt％，将这些原料混合搅拌，然后加入适量水继续混合搅拌；Step3：上釉和烧制将釉料涂覆在板材的表面，然后在辊道窑中进行烧制；Step4：抛光对釉面进行抛光，即得。2.根据权利要求1所述的低膨胀耐热陶瓷板的制作方法，其特征在于，在Step1中，按以下配方称取制作板材所需的原料：高岭土25wt％、滑石5wt％、堇青石25wt％、铝矾土20wt％、废坯回收料5wt％、硼板匣钵废料20％。3.根据权利要求2所述的低膨胀耐热陶瓷板的制作方法，其特征在于，在Step2中，所述方片的规格为：长250mm、宽250mm、厚6mm-10mm。4.根据权利要求3所述的低膨胀耐热陶瓷板的制作方法，其特征在于，在Step2中，按以下配方称取制作釉料所需的原料：透锂长石70wt％、钾长石10wt％、氧化锌5wt％、高岭土5wt％、烧滑石7wt％、碳酸锂3wt％。5.根据权利要求4所述的低膨胀耐热陶瓷板的制作方法，其特征在于，在Step2中，所加水的量为制作釉料所需的原料的总质量的50％。6.根据权利要求5所述的低膨胀耐热陶瓷板的制作方法，其特征在于，在Step3中，每片方片上涂覆釉料70g-75g。7.根据权利要求6所述的低膨胀耐热陶瓷板的制作方法，其特征在于，在Step3中，烧制的温度为1280℃，烧制的时间为20min。8.由权利要求1至7任意一项所述方法制作得到的低膨胀耐热陶瓷板。2CN108395231A说明书1/4页低膨胀耐热陶瓷板及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷板及其制作方法，具体涉及低膨胀耐热陶瓷板及其制作方法，属于化学材料技术领域。背景技术[0002]目前，市面上的电磁炉面板大多数使用的是微晶玻璃板，也有少数使用的是耐热陶瓷板。[0003]微晶玻璃板的优势在于膨胀系数小，耐热性能好，美观且不渗水，但微晶玻璃熔点高、相对较脆，无法实施机械化全自动抛光，只能由小型企业半机械化或纯手工加工，因此价格偏高。[0004]耐热陶瓷板的制作方法是：在瓷质板面上简单的上釉。因此，耐热陶瓷板的膨胀系数相对略大，有吸水性，使用性能差，并且外观粗糙，但优点在于价格低廉。[0005]耐热陶瓷板若能克服自身缺陷，并接近微晶玻璃板的性能，同时发挥自身廉价的优势，将会获得极大的市场空间。发明内容[0006]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种膨胀系数小、耐热性能好、美观、不渗水、价格低廉的陶瓷板及其制作方法。[0007]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：[0008]低膨胀耐热陶瓷板的