一种压敏胶带胶水合成工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109294474A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201810902924.9(22)申请日2018.08.09(71)申请人湖州骏才科技有限公司地址313009浙江省湖州市南浔区南浔镇适园西路777号13幢(72)发明人李伏维(74)专利代理机构杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙)33240代理人黄前泽(51)Int.Cl.C09J7/38(2018.01)C09J7/25(2018.01)C09J11/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种压敏胶带胶水合成工艺(57)摘要本发明公开了一种压敏胶带胶水合成工艺包括有以下步骤：(1)、在反应釜A中加入乙酯、辛酯反应得到B胶；(2)、在反应釜B中加入乙酯、丁酯、BPO引发剂反应得到C胶；(3)、将B胶和步骤(2)得到的C胶按比例混合，并加入对甲苯磺酸；(4)、将混合后的胶水搅拌均匀后涂覆在聚酰亚胺膜上得到压敏胶带；(5)、将步骤(4)得到的压敏胶带通过烘箱组进行高温塑化。本发明的压敏胶带主要用于电容器、锂电池的终止和固定，耐高温、抗溶液腐蚀、绝缘性能好。CN109294474ACN109294474A权利要求书1/1页1.一种压敏胶带胶水合成工艺，其特征在于,包括有以下步骤：步骤(1)、在反应釜A中加入乙酯15～20份，升温至60～70℃，在反应釜A中滴加5～10份辛酯30～40分钟，同时升温至75～80℃，搅拌1～1.5小时并升温至80～82℃，出现回流反应，滴加8～10份辛酯和15～20份乙酯2～2.5小时，保温80～85℃4小时保持回流，滴加10～15份乙酯20～30分钟，降温至60℃后结束反应得到B胶；步骤(2)、在反应釜B中加入乙酯5～10份，升温至60～70℃，滴加2～3份丁酯30～40分钟，同时升温至75～80℃，搅拌1～1.5小时并升温至81～83℃，出现回流反应，滴加4～6份丁酯和8～10份乙酯2～2.5小时，保温80～85℃2小时保持回流，加入BPO引发剂10～15份，保温3～3.5小时，滴加10～15份乙酯20～30分钟，降温至60℃后结束反应得到C胶；步骤(3)、将步骤(1)得到的B胶和步骤(2)得到的C胶按1:2～2：2.5的配比混合，并且平均每100公斤的混合胶水中加入30～40g对甲苯磺酸；步骤(4)、将混合后的胶水搅拌均匀后涂覆在聚酰亚胺膜上得到压敏胶带；步骤(5)、将步骤(4)得到的压敏胶带以30～40米/分钟的速度通过温度设置为80℃～130℃的烘箱组进行高温塑化。2.根据权利要求1所述的压敏胶带胶水合成工艺，其特征在于：所述步骤(5)中烘箱组的加热长度为50～60米。2CN109294474A说明书1/3页一种压敏胶带胶水合成工艺技术领域：[0001]本发明涉及压敏胶合成工艺，特别涉及一种压敏胶带胶水合成工艺。背景技术：[0002]热固化特种压敏胶带(又称耐高温压敏胶带)是电子工业电容器、锂电池生产的重要辅助材料，在电容器、锂电池生产的环氧浸渍、高温固化等过程中起排贴固定作用，现有技术中的压敏胶带耐高温、抗溶液腐蚀、绝缘性能较差。发明内容：[0003]本发明提供了一种压敏胶带胶水合成工艺，解决了现有技术中耐高温、抗溶液腐蚀、绝缘性能较差的问题。[0004]本发明的技术解决措施如下：一种压敏胶带胶水合成工艺，包括有以下步骤：步骤(1)、在反应釜A中加入乙酯15～20份，升温至60～70℃，在反应釜A中滴加5～10份辛酯30～40分钟，同时升温至75～80℃，搅拌1～1.5小时并升温至80～82℃，出现回流反应，滴加8～10份辛酯和15～20份乙酯2～2.5小时，保温80～85℃4小时保持回流，滴加10～15份乙酯20～30分钟，降温至60℃后结束反应得到B胶；[0005]步骤(2)、在反应釜B中加入乙酯5～10份，升温至60～70℃，滴加2～3份丁酯30～40分钟，同时升温至75～80℃，搅拌1～1.5小时并升温至81～83℃，出现回流反应，滴加4～6份丁酯和8～10份乙酯2～2.5小时，保温80～85℃2小时保持回流，加入BPO引发剂10～15份，保温3～3.5小时，滴加10～15份乙酯20～30分钟，降温至60℃后结束反应得到C胶；[0006]步骤(3)、将步骤(1)得到的B胶和步骤(2)得到的C胶按1:2～2：2.5的配比混合，并且平均每100公斤的混合胶水中加入30～40g对甲苯磺酸；[0007]步骤(4)、将混合后的胶水搅拌均匀后涂覆在聚酰亚胺膜上得到压敏胶带；[0008]步骤(5)、将步骤(4)得到的压敏胶带以30～40米/分钟的速度通过温度设置为80℃～130℃的烘箱组进行高温塑化。[0009]作为优选