一种固体胶水制备成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111958894A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010787673.1(22)申请日2020.08.07(71)申请人广州鑫泽化工科技有限公司地址510700广东省广州市黄埔区凤凰四路99号A栋604房(72)发明人许旭安聪聪(51)Int.Cl.B29C39/02(2006.01)B29C39/22(2006.01)B29C39/24(2006.01)C09J189/00(2006.01)C09J11/04(2006.01)C09J11/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种固体胶水制备成型工艺(57)摘要本发明涉及一种固体胶水制备成型工艺，其使用了一种成型设备，该成型设备包括底板、顶板、带式输送机、置料装置与灌装装置，采用上述成型设备对固体胶水进行成型处理时的具体工艺流程如下：胶液配制、底座固定、胶液灌装、冷却凝固与配件组装，置料装置包括置料座、升降杆、连接板、升降气缸、传动带、从动齿轮、驱动齿轮与驱动电机。本发明通过置料装置对底座进行固定后，底座能够随置料装置进行转动，以配合灌装装置将胶液均匀的灌装在托板上，在灌装过程中能够通过定型筒对胶液进行定位，保证胶液凝固后制得的胶棒表面的圆滑度，且能够通过间歇的震动帮助胶液分布均匀。CN111958894ACN111958894A权利要求书1/2页1.一种固体胶水制备成型工艺，其使用了一种成型设备，该成型设备包括底板(1)、顶板(2)、带式输送机(3)、置料装置(4)与灌装装置(5)，其特征在于：采用上述成型设备对固体胶水进行成型处理时的具体工艺流程如下：S1.胶液配制：以骨胶作为固体胶水的胶粘剂、硬脂酸作为凝胶剂、乙二醇作为增塑剂和保湿剂、硼砂作为防腐剂配制胶液,配比如下：骨胶60g，硬脂酸10g，乙二醇8ml，硼砂10g，氢氧化钠1.6g，水250ml；S2.底座固定:将固体胶水壳体底座(6a)固定在置料装置(4)上，以保证后续加工过程中的稳定性；S3.胶液灌装：通过灌装装置(5)将经过S1配制的胶液以固体胶水壳体螺杆(6b)为中心浇灌在固体胶水壳体托板(6c)上；S4.冷却凝固:静置等待固体胶水壳体托板(6c)上的胶液冷却凝固成型；S5.配件组装：将固体胶水壳体底座(6a)从置料装置(4)上取出，并将固体胶水壳体其余配件装配到位；所述底板(1)上端安装有带式输送机(3)，带式输送机(3)传送带上均匀开设有圆形通孔，传送带上安装有置料装置(4)，置料装置(4)上方布置有灌装装置(5)，灌装装置(5)安装在顶板(2)下端，顶板(2)上开设有送料口；所述置料装置(4)包括置料座(41)、升降杆(42)、连接板(43)、升降气缸(44)、传动带(45)、从动齿轮(46)、驱动齿轮(47)与驱动电机(48)，置料座(41)安装在带式输送机(3)传送带上开设的圆形通孔内，置料座(41)内布置有升降杆(42)，左右相邻的升降杆(42)之间通过连接板(43)相连接，连接板(43)上端与传送带内壁之间通过升降气缸(44)相连接，左右相邻的置料座(41)之间通过传动带(45)相连接，位于带式输送机(3)传送带最左端的置料座(41)外侧套设有从动齿轮(46)，从动齿轮(46)左端与驱动齿轮(47)右端相啮合，驱动齿轮(47)上端与驱动电机(48)输出轴相连接，驱动电机(48)通过电机座安装在传送带下端；所述灌装装置(5)包括注胶管(51)、定位筒(52)、横向伸缩板(53)、竖向伸缩板(54)与定型筒(55)，送料口下端安装有注胶管(51)，注胶管(51)位于定位筒(52)内，定位筒(52)安装在顶板(2)下端，定位筒(52)内沿其周向方向安装有横向伸缩板(53)，横向伸缩板(53)上下等分为两组，每组横向伸缩板(53)数量为四，上下相邻的横向伸缩板(53)之间安装有竖向伸缩板(54)，位于定位筒(52)下端的横向伸缩板(53)的伸缩端与定位筒(52)侧壁相连接；所述定型筒(55)包括弧形板(551)、转动钢柱(552)、塑料膜(553)与安装辊(554)，弧形板(551)数量为四，四个弧形板(551)沿定位筒周向方向均匀分布，弧形板(551)内壁上通过销轴均匀安装有转动钢柱(552)，弧形板(552)前后两端对称设置有卡槽与安装辊(554)，安装辊(554)通过销轴安装在弧形板(551)侧壁上设置的凸板上，销轴与凸板之间连接有扭簧，卡槽为上端开口的结构，位于两个相邻的弧形板(551)上的两个安装辊(554)之间缠绕有塑料膜(553)，塑料膜(553)中部呈U字型穿过卡槽。2.根据权利要求1所述的一种固体胶水制备成型工艺，其特征在于：所述置料座(41)包