一种加工翅片管齿的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109732148A(43)申请公布日2019.05.10(21)申请号201910162506.5(22)申请日2019.03.05(71)申请人泰州驰骏智能设备有限公司地址225300江苏省泰州市凤凰西路168号12-1A(72)发明人陈群施华林徐洪伟(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人文雯(51)Int.Cl.B23D79/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种加工翅片管齿的方法(57)摘要本发明公开了一种加工翅片管齿的方法，该方法包括以下步骤：S1.上料，将管料贯穿于尼龙主轴箱（301）内并延伸穿过导向套（302），并使管料一端与圆盘刀具（233）相对应；S2.径向调整进刀位置，三个刀具径向传动机构同时带动各自圆盘刀具向中心靠近，通过控制第一电机（201）使得第一减速器（202）动作，第一减速器输出轴经联轴器（210）、与联轴器适配相连的丝杆件（211）及与丝杆件相适配的丝杆螺母（212）带动第一滑块上板（213）及第二滑块上板（214）分别沿第一直线导轨件（206）、第二直线导轨件（207）进行径向移动。本发明采用加工翅片管齿的方法，过程简单易操作，工作效率高，提升了产品质量，产品合格率高。CN109732148ACN109732148A权利要求书1/1页1.一种加工翅片管齿的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1.上料，将管料贯穿于尼龙主轴箱（301）内并延伸穿过导向套（302），并使管料一端与圆盘刀具（233）相对应；S2.径向调整进刀位置，三个刀具径向传动机构同时带动各自圆盘刀具向中心靠近，通过控制第一电机（201）使得第一减速器（202）动作，第一减速器（202）输出轴经联轴器（210）、与联轴器适配相连的丝杆件（211）及与丝杆件相适配的丝杆螺母（212）带动第一滑块上板（213）及第二滑块上板（214）分别沿第一直线导轨件（206）、第二直线导轨件（207）进行径向移动，再根据各圆盘刀具的刀齿高度，单独调整各个刀具径向传动机构，使得各圆盘刀具进刀高度一致；S3.轴向调整进刀位置，手动调整各个刀具轴向传动机构上的调节螺母（225）使得燕尾导轨公板（216）沿燕尾导轨母板（215）位移从而带动圆盘刀具轴向移动，通过径向调整进刀位置及轴向调整进刀位置实现三个圆盘刀具的径向延长线交于一点，并且三个圆盘刀具夹紧管料；S4.调整刀具角度，通过角度板（217）调整圆盘刀具（233）角度使得圆盘刀具（233）与管料成倾斜角；S5.齿成型加工，通过控制第二电机（226）使得第二减速器（227）动作，第二减速器（227）输出轴端设置的主带轮（230）通过皮带（229）与传动主轴（232）一端设置的从带轮（231）传动，从而带动圆盘刀具（233）于管料外壁加工翅片管齿。2.根据权利要求1所述的加工翅片管齿的方法，其特征在于：所述第一电机（201）以及第二电机（226）均为伺服电机。3.根据权利要求1所述的加工翅片管齿的方法，其特征在于：所述第一减速器（202）以及第二减速器（227）均为行星减速器。4.根据权利要求1所述的加工翅片管齿的方法，其特征在于：所述丝杆件（211）为梯形丝杆件。2CN109732148A说明书1/4页一种加工翅片管齿的方法技术领域[0001]本发明涉及翅片管齿成型加工技术领域，具体涉及一种加工翅片管齿的方法。背景技术[0002]基于强化传热设计的换热管称为高效传热管，又称翅片管。现有的加工翅片管齿的方法，工艺复杂，工作效率低，刀具会产生震动，导致翅片管螺纹壁受损并产生震刀纹，导致产品合格率低。因此，亟需本领域技术人员研究出一种加工翅片管齿的方法。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种高效的加工翅片管齿的方法，避免翅片管螺纹壁受损产生震刀纹的现象发生，提升了产品质量。[0004]为了达到上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：一种加工翅片管齿的方法，该方法包括以下步骤：S1.上料，将管料贯穿于尼龙主轴箱内并延伸穿过导向套，并使管料一端与圆盘刀具相对应；S2.径向调整进刀位置，三个刀具径向传动机构同时带动各自圆盘刀具向中心靠近，通过控制第一电机使得第一减速器动作，第一减速器输出轴经联轴器、与联轴器适配相连的丝杆件及与丝杆件相适配的丝杆螺母带动第一滑块上板及第二滑块上板分别沿第一直线导轨件、第二直线导轨件进行径向移动，再根据各圆盘刀具的刀齿高度，单独调整各个刀具径向传动机构，使得各圆盘刀具进刀高度一致；S3.轴向调整进刀位置，手动调整各个刀具轴向传动机构上的调节螺母使得燕尾导轨公板沿燕尾导轨母板位移从而带动圆盘刀具轴向移动，