一种新型工件无自转的翅片管加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113634998A(43)申请公布日2021.11.12(21)申请号202110986577.4(22)申请日2021.08.26(71)申请人泰州驰骏智能设备有限公司地址225300江苏省泰州市凤凰西路168号12-1A(72)发明人陈群施华林徐洪伟(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人文雯(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种新型工件无自转的翅片管加工方法(57)摘要本发明公开了一种新型工件无自转的翅片管加工方法，将管材胚料轧制成型，得预制盘管；将预制盘管一端引入矫直机，通过矫直机将预制盘管校直；通过拉拔机将预制盘管进行连续变径拉拔，控制预制盘管的直径与壁厚，得待加工管材；将待加工管材套设于细长芯棒上，第一伺服电机带动液压卡盘旋转，刀片围绕待加工管材公转，第二伺服电机带动拉杆轴向位移，刀片进行径向进退刀，对待加工管材外翅加工；细长芯棒位于刀片延长线交点的位置处设置有内螺纹芯头，通过刀片旋压，待加工管材变形挤压内螺纹芯头，带动内螺纹芯头旋转，加工内螺纹。通过将刀片安装在液压卡盘上，液压卡盘旋转使得刀片围绕待加工管材公转，同时刀片自转，对待加工管材挤压螺纹。CN113634998ACN113634998A权利要求书1/1页1.一种新型工件无自转的翅片管加工方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤1：预制盘管，将管材胚料轧制成型，得预制盘管；步骤2：校直处理，将预制盘管一端引入矫直机，通过矫直机将预制盘管校直；步骤3：连续变径拉拔，通过拉拔机将预制盘管进行连续变径拉拔，控制预制盘管的直径与壁厚，得待加工管材；步骤4：翅片管材成型加工，具体包括如下步骤：（i）外翅加工，将待加工管材套设于细长芯棒（6）上，第一伺服电机（2‑2）带动液压卡盘（3‑1）高速旋转，转速为2500‑3500转/分钟，三组刀片（3‑4）围绕待加工管材公转，同时，第二伺服电机（4‑6）带动拉杆（4‑5）轴向位移，从而三组刀片（3‑4）进行径向进退刀，对待加工管材外翅加工；（ii）内螺纹加工，细长芯棒（6）位于三组刀片（3‑4）延长线交点的位置处设置有内螺纹芯头（6‑1），通过三组刀片（3‑4）的旋压，待加工管材变形挤压内螺纹芯头（6‑1），从而带动内螺纹芯头（6‑1）旋转，加工出内螺纹，即得翅片管材；步骤5：锯切加工，锯切小车在翅片管材运动过程中锯切；步骤6：压力试验，翅片管材在锯切后进行压力试验，翅片管材内加入氮气充压，保压15s无泄露；步骤7：表面处理，翅片管材表面处理去除加工过程中沾染的污物、油脂、冷却液；步骤8：加工完成的产品打包包装。2.根据权利要求1所述的新型工件无自转的翅片管加工方法，其特征在于：所述步骤4中，待加工管材成型的内螺纹螺旋角大于外翅螺旋角。3.根据权利要求1所述的新型工件无自转的翅片管加工方法，其特征在于：所述步骤3中，所述的拉拔机具体采用链条式连续拉拔机。4.根据权利要求1所述的新型工件无自转的翅片管加工方法，其特征在于：所述步骤4中，外翅加工过程，第一伺服电机（2‑2）带动液压卡盘（3‑1）以转速3000转/分钟旋转。5.根据权利要求1所述的新型工件无自转的翅片管加工方法，其特征在于：所述步骤6中，翅片管材内加入氮气充压，压力保持2.0MPa。6.根据权利要求1所述的新型工件无自转的翅片管加工方法，其特征在于：所述步骤7中，表面处理过程还包括钝化处理，在翅片管材表面形成保护膜。2CN113634998A说明书1/4页一种新型工件无自转的翅片管加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种盘管无自转的翅片管加工方法。背景技术[0002]基于强化传热设计的换热管称为高效传热管，又称翅片管。现有的加工翅片管齿的方法一般是采用轧制设备通过三组刀片自转带动铜管旋转，挤压出螺纹，工艺复杂，这种加工方式由于铜管在加工过程中存在诸多问题：如内壁碰伤、只能加工直管、且长度受限、工作效率低。[0003]公开号CN109732148B涉及一种加工翅片管齿的方法，包括以下步骤：S1.上料，将管料贯穿于尼龙主轴箱内并延伸穿过导向套，并使管料一端与圆盘刀具相对应；S2.径向调整进刀位置，三个刀具径向传动机构同时带动各自圆盘刀具向中心靠近，通过控制第一电机使得第一减速器动作，第一减速器输出轴经联轴器、与联轴器适配相连的丝杆件及与丝杆件相适配的丝杆螺母带动第一滑块上板及第二滑块上板分别沿第一直线导轨件、第二直线导轨件进行径向移动，工作效率高，提升产品质量，但是，加工过程较为复杂。[0004]因此，亟需本领域技术人员研究出一种新型工件无自转的翅片管加工方法。发明内容[