一种层压型微孔膜、层压型微孔膜制造设备及制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109758913A(43)申请公布日2019.05.17(21)申请号201910174974.4(22)申请日2019.03.08(71)申请人南京骏涛机械设备有限公司地址210000江苏省南京市秦淮区柴家营158号(72)发明人郭俊(74)专利代理机构南京禾易知识产权代理有限公司32320代理人仇波(51)Int.Cl.B01D61/14(2006.01)B01D61/36(2006.01)B01D67/00(2006.01)B01D71/36(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种层压型微孔膜、层压型微孔膜制造设备及制造方法(57)摘要本发明涉及层压型微孔膜、层压型微孔膜的制造设备及制造方法，其中制造设备包括机架和设置在机架上且均与动力传输机构相连接的进料辊、张紧机构、烧结装置、贴合加热辊、压合辊、基布卷、粘胶辊、切割主动辊和收料辊，所述进料辊位于张紧机构的一端，烧结装置位于张紧机构的另一端，基布卷位于机架上方，经粘胶辊向贴合加热辊和压合辊传输基布，且贴合加热辊和压合辊相对设置，在压合辊和收料辊之间设有切割主动辊，所述烧结装置包括至少一对相对设置的导辊，每个导辊和贴合加热辊内设有温压控制装置。由本制造设备制造的层压聚四氟乙烯微孔膜的单层膜片之间具有很高的抗剥离强度，并实现层压型聚四氟乙烯微孔膜与基材的同时复合，整个生产过程实现连续化。CN109758913ACN109758913A权利要求书1/2页1.一种层压型微孔膜制造设备，包括机架（19），其特征在于：所述机架（19）上设有均与动力传输机构相连接的进料辊（1）、张紧机构、烧结装置（6）、贴合加热辊（8）、压合辊（9）、基布卷（11）、粘胶辊（10）、切割主动辊（12）和收料辊（15），所述进料辊（1）位于张紧机构的一端，烧结装置（6）位于张紧机构的另一端，所述基布卷（11）位于机架（19）上方，经粘胶辊（10）向贴合加热辊（8）和压合辊（9）传输基布，所述贴合加热辊（8）和压合辊（9）相对设置且位于烧结装置（6）的上方，在压合辊（9）和收料辊（15）之间设有切割主动辊（12），所述烧结装置（6）包括至少一对相对设置的导辊，每个所述导辊和贴合加热辊（8）内设有温度控制装置。2.根据权利要求1所述的层压型微孔膜制造设备，其特征在于：所述进料辊（1）至少为3个，用于套装单层聚四氟乙烯微孔膜材料卷。3.根据权利要求1所述的层压型微孔膜制造设备，其特征在于：所述温度控制装置包括加热管、温控仪和电源开关，所述加热管位于导辊和贴合加热辊（8）内部，所述温控仪分别与加热管和电源开关电连接。4.根据权利要求1所述的层压型微孔膜制造设备，其特征在于：每一对所述导辊上设有第一压紧行程缸（16），贴合加热辊（8）上设有第二压紧行程缸（18），用于调节每一对相对设置的导辊和贴合加热辊（8）的压合压力。5.根据权利要求1所述的层压型微孔膜制造设备，其特征在于：所述切割主动辊（12）上设有切割滚刀（13），所述切割滚刀（13）至少为两个。6.根据权利要求1所述的层压型微孔膜制造设备，其特征在于：所述导辊外表面覆盖有耐热性硅酮橡胶或耐热性氟化橡胶。7.根据权利要求1至6任一所述的层压型微孔膜的制造设备的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，放卷，根据层压厚度需求，选择相应数量的单层聚四氟乙烯微孔膜材料卷套装在进料辊（1）上，并经张紧机构叠加进入烧结装置（6）；S2，烧结，在压合压力为0.5-7Mpa、压合温度为150-400℃,每个单层聚四氟乙烯微孔膜材料卷在烧结装置（6）的烧结区加热、加压，烧结时间为5-60秒，形成层压聚四氟乙烯微孔膜；S3，复合，基布卷（11）上的基布经粘胶辊（10）涂上胶粘剂后，与层压聚四氟乙烯微孔膜一并进入贴合加热辊（8）和压合辊（9）进行复合，贴合加热辊（8）的加热温度为180-460℃，压合辊（9）的压合压力为1-10Mpa，压合时间为5-30秒；S4，切边，已复合的层压聚四氟乙烯微孔膜进入切割主动辊（12），切除多余饵料；S5，收卷，成型的层压型聚四氟乙烯微孔膜进入收料辊（15），完成收料。8.根据权利要求7所述的层压型微孔膜的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，单层聚四氟乙烯微孔膜材料卷的数量至少为三个，每个所述单层聚四氟乙烯微孔膜的平均孔径大小为1-5微米，厚度为1-4微米。9.根据权利要求7所述的层压型微孔膜的制造方法，其特征在于：所述步骤S3中，基布的材质为聚酯纤维、芳纶胺纤维、聚四氟乙烯纤维、聚芳族酞亚胺纤维或聚苯硫醚纤维中的一种。10.一种根据权利要求7至9任一所述层压型微孔膜的制造方法所制备得到的层压型微2CN109758913A权利要求