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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110331517A(43)申请公布日2019.10.15(21)申请号201910270228.5D04H1/70(2012.01)(22)申请日2019.04.04D06N3/14(2006.01)D06N3/00(2006.01)(71)申请人江阴骏华纺织科技有限公司B32B37/08(2006.01)地址214400江苏省无锡市江阴市长泾镇B32B37/10(2006.01)工业集中区华张路B32B37/12(2006.01)(72)发明人朱晓华B32B38/16(2006.01)(74)专利代理机构江阴义海知识产权代理事务D06B1/14(2006.01)所(普通合伙)32247D06B15/04(2006.01)代理人杨晓华D06B15/09(2006.01)(51)Int.Cl.D04H1/4374(2012.01)D04H1/4266(2012.01)D04H1/492(2012.01)D04H1/4334(2012.01)D04H1/435(2012.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺(57)摘要本发明涉及皮革制造技术领域,其公开了一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺,依次包括基布制备工艺、基布后处理工艺和覆膜工艺;所述基布制备工艺包括分别以化学纤维和牛皮纤维为原料,将化学纤维铺网后用水刺方法预刺成化学纤维网、将牛皮纤维用气流成网或水流成网方法制成牛皮纤维网、然后将化学纤维网、牛皮纤维网叠网后进行水刺固化、真空吸干、烘干而制成牛纤皮基布的工艺步骤;所述基布后处理工艺包括在牛纤皮基布的PU膜结合面上进行水性PU料的单面上料渗透、烘干的工艺步骤;其中,所述基布后处理工艺中水性PU料的单面渗透的深度为牛纤皮基布厚度的1/3~2/3。本发明提高了全水性牛纤皮的物理性能,并降低了生产成本。CN110331517ACN110331517A权利要求书1/2页1.一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺,其特征在于,依次包括基布制备工艺、基布后处理工艺和覆膜工艺;所述基布制备工艺包括分别以化学纤维和牛皮纤维为原料,将化学纤维铺网后用水刺方法预刺成化学纤维网、将牛皮纤维用气流成网或水流成网方法制成牛皮纤维网、然后将化学纤维网、牛皮纤维网叠网后进行水刺固化、真空吸干、烘干而制成牛纤皮基布的工艺步骤;其中,所述化学纤维为锦纶纤维或者为涤纶纤维、锦纶纤维的混合纤维;所述基布后处理工艺包括在牛纤皮基布的PU膜结合面上进行水性PU料的单面上料渗透、烘干的工艺步骤;所述覆膜工艺包括在牛纤皮基布的PU膜结合面上热压粘合PU膜的工艺步骤;其中,所述基布后处理工艺中水性PU料的单面渗透的深度为牛纤皮基布厚度的1/3~2/3。2.根据权利要求1所述的一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺,其特征在于,所述基布中化学纤维与牛皮纤维的重量配比为1:0.8~1:1.2,所述混合纤维中锦纶纤维占混合纤维总重量的80%以上。3.根据权利要求1所述的一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺,其特征在于,所述化学纤维的铺网包括采用铺网机依次进行第一层的经向交叉铺网、第二层的纬向交叉铺网和第三层的直铺铺网的工艺步骤。4.根据权利要求1所述的一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺,其特征在于,所述化学纤维网、牛皮纤维网叠网后的水刺固化包括正面水刺预固、反面水刺预固、正面水刺加固、反面水刺加固;所述预刺、正面水刺预固、反面水刺预固为常压水刺,所述正面水刺加固、反面水刺加固为高压水刺。5.根据权利要求4所述的一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺,其特征在于,所述常压水刺的水压为3~8MPa,所述高压水刺的水压为30~40MPa。6.根据权利要求1所述的一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺,其特征在于,所述基布后处理工艺中的水性PU料的单面上料渗透方法采用倒置上料渗透法,所述倒置上料渗透法包括采用涂装设备和水性PU料,从牛纤皮基布的下方对牛纤皮基布进行水性PU料的涂装以形成牛纤皮基布的PU膜结合面的工艺步骤。7.根据权利要求6所述的一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺,其特征在于,所述涂装设备包括滚涂器,所述滚涂器为倒置式上料滚涂器,所述倒置式上料滚涂器包括按照从上至下的位置依次设置的导轮、滚涂轮、滚涂槽,所述滚涂槽内容纳有水性PU料,所述滚涂轮的下端沉浸在所述滚涂槽的水性PU料内,所述导轮与所述滚涂轮之间设置有用于在滚涂时牛纤皮基布通过的间隙。8.根据权利要求7所述的一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺,其特征在于,所述倒置式上料滚涂器的数量有三组,滚涂时所述牛纤皮基布依次进入三组倒置式上料滚涂器中进行水性PU料的滚涂。9.根据权利要求1所述的一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺,其特征在于