一种全刺透牛纤皮基布的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110258023A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910270503.3D04H1/70(2012.01)(22)申请日2019.04.04D04H1/74(2012.01)D04H1/732(2012.01)(71)申请人江阴骏华纺织科技有限公司F26B5/04(2006.01)地址214400江苏省无锡市江阴市长泾镇工业集中区华张路(72)发明人朱晓华(74)专利代理机构江阴义海知识产权代理事务所(普通合伙)32247代理人杨晓华(51)Int.Cl.D04H1/4382(2012.01)D04H1/4266(2012.01)D04H1/4374(2012.01)D04H1/492(2012.01)D04H1/498(2012.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种全刺透牛纤皮基布的制备工艺(57)摘要本发明涉及皮革制造技术领域，其公开了一种全刺透牛纤皮基布的制备工艺，包括配料工艺、化学纤维网成网工艺、牛皮纤维网成网工艺、化学纤维网与牛皮纤维网叠合成网工艺；所述配料工艺包括取化学纤维、牛皮纤维作为制备全刺透牛纤皮基布的原料，并按比例进行配料的工序；所述化学纤维网成网工艺依次包括开松、梳理、铺网、预湿、预刺的工序：所述牛皮纤维网成网工艺中，采用气流成网或水流成网将牛皮纤维原料制成牛皮纤维网；所述化学纤维网与牛皮纤维网叠合成网工艺依次包括叠网、水刺、真空吸干、烘干的工序；其中，所述铺网工序包括经向交叉铺网和纬向交叉铺网。本发明提高了牛纤皮基布的物理性能，并降低了生产成本。CN110258023ACN110258023A权利要求书1/2页1.一种全刺透牛纤皮基布的制备工艺，其特征在于，包括配料工艺、化学纤维网成网工艺、牛皮纤维网成网工艺、化学纤维网与牛皮纤维网叠合成网工艺；所述配料工艺包括取化学纤维、牛皮纤维作为制备全刺透牛纤皮基布的原料，并按比例进行配料的工序；所述化学纤维网成网工艺依次包括开松、梳理、铺网、预湿、预刺的工序：所述牛皮纤维网成网工艺中，采用气流成网或水流成网将牛皮纤维原料制成牛皮纤维网；所述化学纤维网与牛皮纤维网叠合成网工艺依次包括叠网、水刺、真空吸干、烘干的工序；其中，所述化学纤维网成网工艺中的铺网工序中，包括采用铺网机依次进行第一层的经向交叉铺网、第二层的纬向交叉铺网和第三层的直铺铺网的工艺步骤。2.根据权利要求1所述的一种全刺透牛纤皮基布的制备工艺，其特征在于，所述化学纤维网成网工艺中的预刺工序中，包括采用水刺机对经过预湿的化学纤维网进行正面预刺和反面预刺的工艺步骤。3.根据权利要求2所述的一种全刺透牛纤皮基布的制备工艺，其特征在于，所述正面预刺和反面预刺采用低压水刺，所述低压水刺的水压为1～5MPa。4.根据权利要求1所述的一种全刺透牛纤皮基布的制备工艺，其特征在于，所述化学纤维网与牛皮纤维网叠合成网工艺中的水刺工序中，依次包括采用水刺机对叠网后形成的复合纤维网进行正面水刺预固、反面水刺预固、正面水刺加固、反面水刺加固的工艺步骤，其中，所述正面水刺预固、反面水刺预固为常压水刺，所述正面水刺加固、反面水刺加固为高压水刺。5.根据权利要求4所述的一种全刺透牛纤皮基布的制备工艺，其特征在于，所述常压水刺的水压为2～8MPa，所述高压水刺的水压为25～40MPa。6.根据权利要求1所述的一种全刺透牛纤皮基布的制备工艺，其特征在于，所述配料工艺中，其化学纤维为涤纶纤维与锦纶纤维的混合纤维，且所述化学纤维中涤纶纤维与锦纶纤维之间的重量百分比为：涤纶纤维30～100％，锦纶纤维70～0％；所述化学纤维与牛皮纤维之间的重量百分比为：化学纤维40～60％，牛皮纤维60～40％。7.根据权利要求1所述的一种全刺透牛纤皮基布的制备工艺，其特征在于，所述水流成网包括配制牛皮纤维水性浆料、将配制好的所述牛皮纤维水性浆料输送至湿法铺网机上成网的工艺步骤；其中，所述牛皮纤维水性浆料的配比按重量计为：离子水100份，牛皮纤维3～10份。8.根据权利要求1所述的一种全刺透牛纤皮基布的制备工艺，其特征在于，所述化学纤维网与牛皮纤维网叠合成网工艺中的真空吸干工序中，包括采用皮带对压式真空吸水机对叠网后形成的复合纤维网进行真空吸水的工艺步骤；其中，所述皮带对压式真空吸水机包括一对上下对合布置的上吸水装置和下吸水装置，所述上吸水装置和下吸水装置上分别设置有用于吸水的真空箱，所述真空箱的吸水平面上设置有循环回转的挤压带，且上吸水装置上的挤压带与下吸水装置上的挤压带之间设置有用于复合纤维网通过的挤压间隙，所述真空箱的吸水平面上设置有连通真空箱内部真空腔的吸水孔，所述挤压带为透水型挤压带。9.根据权利要求8所述的一种全刺透牛纤