一种抗氧化粘胶基石墨毡及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110512414A(43)申请公布日2019.11.29(21)申请号201910811335.4(22)申请日2019.08.30(71)申请人四川骏瑞碳纤维材料有限公司地址629000四川省遂宁市安居区安居镇演化寺工业园(72)发明人陈国兴(74)专利代理机构成都聚蓉众享知识产权代理有限公司51291代理人刘艳均(51)Int.Cl.D06M11/77(2006.01)D06C7/04(2006.01)D06M101/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种抗氧化粘胶基石墨毡及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种抗氧化粘胶基石墨毡制备工艺，包括以下步骤：a、根据尺寸要求将针刺毡切割成型后备用；b、将溶剂磷酸氢氨、硫酸、硅溶胶和水混合制得高纯水溶液备用，制得的高纯水溶液中溶剂磷酸氢氨重量百分比为15％-25％，硫酸重量百分比为0％-15％，硅溶胶重量百分比为20％-35％；c、将针刺毡送入高纯水溶液浸泡；d、将浸泡后的针刺毡烘干，送入预氧炉进行预氧处理；e、在预氧炉内加入氮气，进行碳化处理；f、将碳化处理后的针刺毡在2200°的环境下石墨化，得到表面含有抗氧化涂层的抗氧化粘胶基石墨毡。本发明还公开了一种抗氧化粘胶基石墨毡。CN110512414ACN110512414A权利要求书1/1页1.一种抗氧化粘胶基石墨毡制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、根据尺寸要求将针刺毡切割成型后备用；b、将溶剂磷酸氢氨、硫酸、硅溶胶和水混合制得高纯水溶液备用，制得的高纯水溶液中溶剂磷酸氢氨重量百分比为15％-25％，硫酸重量百分比为0％-15％，硅溶胶重量百分比为20％-35％；c、将针刺毡送入高纯水溶液浸泡；d、将浸泡后的针刺毡烘干，送入预氧炉进行预氧处理；e、在预氧炉内加入氮气，进行碳化处理；f、将碳化处理后的针刺毡在2200°的环境下石墨化，得到表面含有抗氧化涂层的抗氧化粘胶基石墨毡。2.根据权利要求1所述的一种抗氧化粘胶基石墨毡制备工艺，其特征在于，步骤b中，高纯水溶液中溶剂磷酸氢氨重量百分比为20％，硫酸重量百分比为8％，硅溶胶重量百分比为28％。3.根据权利要求1所述的一种抗氧化粘胶基石墨毡制备工艺，其特征在于，步骤b中，制备高纯水溶液，具体如下：将溶剂磷酸氢氨、硫酸、硅溶胶和水混合后升温至50°溶解搅拌制得高纯水溶液。4.根据权利要求1所述的一种抗氧化粘胶基石墨毡制备工艺，其特征在于，步骤c中，浸泡时间为8min-12min。5.根据权利要求1所述的一种抗氧化粘胶基石墨毡制备工艺，其特征在于，步骤d中，预氧处理温度为0°-250°，预氧处理过程中设定升温曲线进行预氧处理。6.根据权利要求1所述的一种抗氧化粘胶基石墨毡制备工艺，其特征在于，步骤e中，加入的氮气体积流量为5L/min。7.根据权利要求1所述的一种抗氧化粘胶基石墨毡制备工艺，其特征在于，步骤e中，碳化处理温度为0°-1000°，碳化处理过程中设定升温曲线进行碳化处理。8.根据权利要求1所述的一种抗氧化粘胶基石墨毡制备工艺，其特征在于，步骤f中，所述的抗氧化涂层为SiC陶瓷基或SiN陶瓷基中的至少其中一种。9.一种抗氧化粘胶基石墨毡，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的制备方法制备得到的抗氧化粘胶基石墨毡。2CN110512414A说明书1/3页一种抗氧化粘胶基石墨毡及其制备工艺技术领域[0001]本发明属于保温隔热材料领域，具体涉及一种抗氧化粘胶基石墨毡及其制备工艺。背景技术[0002]石墨毡是一种具有保温、隔热功能的材料，其广泛的使用于各种高纯超高温炉的保温隔热。目前常见的石墨毡在制备的过程中以磷酸铵为催化剂，没有抗氧化处理。因此，导致成品的石墨毡在实际应用于保温隔热的的过程中，造成寿命短、不耐用、成本高等问题。因此，需要一款设计，解决上述问题。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种抗氧化粘胶基石墨毡及其制备工艺，解决了现有技术寿命短、不耐用、成本高等问题。[0004]本发明所采用的技术方案是：一种抗氧化粘胶基石墨毡制备工艺，包括以下步骤：[0005]a、根据尺寸要求将针刺毡切割成型后备用；[0006]b、将溶剂磷酸氢氨、硫酸、硅溶胶和水混合制得高纯水溶液备用，制得的高纯水溶液中溶剂磷酸氢氨重量百分比为15％-25％，硫酸重量百分比为0％-15％，硅溶胶重量百分比为20％-35％；[0007]c、将针刺毡送入高纯水溶液浸泡；[0008]d、将浸泡后的针刺毡烘干，送入预氧炉进行预氧处理；[0009]e、在预氧炉内加入氮气，进行碳化处理；[0010]f、将碳化处理后的针刺毡在2200°的环境下石墨化，得到表面