黏胶基碳纤维复合材料石墨毡的制备工艺、制得的石墨毡.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113774604A(43)申请公布日2021.12.10(21)申请号202111092290.3D06M101/40(2006.01)(22)申请日2021.09.17(71)申请人安徽弘昌新材料有限公司地址235100安徽省淮北市濉溪县濉溪经济开发区二期迎春路西侧，山楂路东侧，华润加气站南(72)发明人黄猛吴清贤马翔翔卜宇轩王峰(74)专利代理机构合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙)34124代理人缪璐欢(51)Int.Cl.D06C7/04(2006.01)D06M11/71(2006.01)D04H1/4242(2012.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称黏胶基碳纤维复合材料石墨毡的制备工艺、制得的石墨毡(57)摘要本发明公开黏胶基碳纤维复合材料石墨毡的制备工艺，涉及石墨毡技术领域，本发明包括以下步骤：步骤一：黏胶基白毡预氧化后制成碳纤维预氧毡，浸泡于1％磷酸氢二胺溶液中，然后烘干，进入预氧炉加热处理，得到预氧毡；步骤二：将预氧毡经连续预处理炉后制成黏胶基碳纤维预处理毡，处理温度为630‑650℃，得到预处理毡；步骤三：将预处理毡经连续式碳化石墨化炉处理后制成黏胶基碳纤维石墨毡，处理温度为1900‑2400℃。本发明的有益效果在于：通过预处理工艺处理后再进行连续式碳化石墨化炉一体化生产的原料可以得到更高的收率、更高的宽幅，生产效率得到了提高。CN113774604ACN113774604A权利要求书1/1页1.一种黏胶基碳纤维复合材料石墨毡的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：黏胶基白毡预氧化后制成碳纤维预氧毡，浸泡于1％磷酸氢二胺溶液中，然后烘干，进入预氧炉加热处理，得到预氧毡；步骤二：将预氧毡经连续预处理炉后制成黏胶基碳纤维预处理毡，所述连续预处理炉的处理温度为630‑650℃，得到预处理毡；步骤三：将预处理毡经连续式碳化石墨化炉处理后制成黏胶基碳纤维石墨毡，所述连续式碳化石墨化炉的处理温度为1900‑2400℃。2.根据权利要求1所述的黏胶基碳纤维复合材料石墨毡的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中将85％磷酸氢二胺溶液稀释成1％磷酸氢二胺溶液。3.根据权利要求1所述的黏胶基碳纤维复合材料石墨毡的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中的浸泡时间为2‑3小时。4.根据权利要求1所述的黏胶基碳纤维复合材料石墨毡的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中预处理炉处理后预处理毡完成75‑85％物理尺寸收缩。5.根据权利要求1所述的黏胶基碳纤维复合材料石墨毡的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中预处理后将预处理毡进行自然晾晒。6.根据权利要求1所述的黏胶基碳纤维复合材料石墨毡的制备工艺，其特征在于：所述步骤二在氮气保护下进行。7.根据权利要求1所述的黏胶基碳纤维复合材料石墨毡的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中预氧毡经全程网带传输进入预处理炉。8.根据权利要求1所述的黏胶基碳纤维复合材料石墨毡的制备工艺，其特征在于：所述步骤三在氮气保护下进行。9.根据权利要求1所述的黏胶基碳纤维复合材料石墨毡的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中连续式碳化石墨化炉碳化段靠网带传动，石墨化及冷却段靠收料装置拉动。10.采用权利要求1‑9中任一项所述的方法制得的黏胶基碳纤维复合材料石墨毡。2CN113774604A说明书1/5页黏胶基碳纤维复合材料石墨毡的制备工艺、制得的石墨毡技术领域[0001]本发明涉及石墨毡技术领域，具体涉及黏胶基碳纤维复合材料石墨毡的制备工艺、制得的石墨毡。背景技术[0002]黏胶基碳纤维是一种纤维状的碳素材料，是一种军民两用的优异碳素增强材料。黏胶基碳纤维保温材料是由黏胶纤维编织而成的，它具有低密度、耐腐蚀、耐高温、抗疲劳、热膨胀系数低，具有较好的柔软性可以通过包裹的形式实现保温隔热的效果，可以在2800℃高温环境下使用，在冶金、光伏等设备使用方面具有较大的市场潜力。[0003]黏胶基碳纤维可以与树脂结合经过模压成型制备出不同形状、不同规格尺寸的固化硬毡，固化硬毡具有极好抗压、抗弯强度可以满足不同种类的设备结构要求，经过沉积处理进一步增加其抗压、抗弯强度可以应用于航空、航天等高科技领域，如公开号为CN104058777A的专利公开一种炭纤维硬质保温毡的半连续化生产方法，对浸渍后的炭纤维毡的上表面撒热固性树脂粉末。其他方面还可以通过活化扩孔处理制备出超高比表面积、合适孔隙比例的活性毡，其广泛应用于化工、环保、储能等方面，同时也可以作为载体应用于特殊领域。[0004]目前国内冶金、光伏等行业对保温材料具有极大的需求量，传统黏胶基石墨软毡多采用碳毡‑真空烧结‑石墨软毡的工艺路线，其生产成本高、生产效率低、产品有明显的掉渣、裙边现象，当应用