一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111409236A(43)申请公布日2020.07.14(21)申请号202010423120.8(22)申请日2020.05.19(71)申请人骏艺精密模具(苏州)有限公司地址215101江苏省苏州市吴中区木渎镇金枫南路凤凰路口(72)发明人汪大艮曾祥波任天遗(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人郭俊玲(51)Int.Cl.B29C45/33(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构(57)摘要本发明是一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构，包括大油缸，大油缸通过大油缸座固定到后模板的侧面，油缸伸缩杆与连接头连接后插入大滑块座的槽中，耐磨块、小油缸固定到大滑块B中，小油缸的伸缩杆与连接杆的一端相连，小滑块通过旋转轴安装到大滑块A、大滑块B中，连接杆的另一端插入小滑块的滑槽内，大滑块座与大滑块B固定，锁紧块插入大滑块B的对应槽内，斜导柱的尾部固定到前模板上，斜导柱头部穿过大滑块A、大滑块B与锁紧块上的斜导柱孔配合，对小滑块实施锁紧或脱开。本发明结构既缩短了注塑成型周期，又提高了操作的安全性，塑件产品的品质得到了保证，模具的使用寿命大大延长，满足客户注塑生产的自动化要求。CN111409236ACN111409236A权利要求书1/1页1.一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构，包括大油缸（1）、大油缸座（2）、大滑块座（3）、后模板（4）、小油缸（5）、连接杆（6）、小滑块（7）、耐磨块（8）、大滑块A（9）、斜导柱（10）、大滑块B（11）、前模板（12）、锁紧块（13）和连接头（14），其特征在于：所述大油缸（1）通过所述大油缸座（2）固定到所述后模板（4）的侧面，所述大油缸（1）的油缸伸缩杆与所述连接头（14）连接后插入所述大滑块座（3）的槽中，所述耐磨块（8）、所述小油缸（5）固定到所述大滑块B（11）中，所述耐磨块（8）的弧面与所述小滑块（7）的圆柱面贴合，所述小油缸（5）的伸缩杆与连接杆（6）的一端相连，所述小滑块（7）通过旋转轴安装到所述大滑块A（9）、大滑块B（11）中，所述连接杆（6）的另一端插入所述小滑块（7）的滑槽内，控制小滑块（7）逆时针或顺时针转动36°，大滑块A（9）、大滑块B（11）由螺钉固定构成一个整体，安装到后模板（4）上且可以左右移动，大滑块座（3）与大滑块B（11）固定，锁紧块（13）插入大滑块B（11）的对应槽内，所述斜导柱（10）的尾部固定到前模板（12）上，所述斜导柱（10）头部穿过所述大滑块A（9）、大滑块B（11）与锁紧块（13）上的斜导柱孔配合，对小滑块（7）实施锁紧或脱开。2.根据权利要求1所述一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构，其特征在于：开模时，前模板（12）上的斜导柱（10）驱动锁紧块（13）向左移动，当脱出小滑块（7）后小油缸（5）启动，推动小滑块（7）绕旋转轴逆时针转动36°，完成对“钩”形倒扣底部结构的先行抽芯，并保持小滑块（7）的抽芯状态，然后大油缸（1）启动，拉动大滑块A（9）、大滑块B（11）并带动小滑块（7）整体向左移动抽芯，直至小滑块（7）完全脱出“钩”形结构特征，完成侧面脱模；合模前，大油缸（1）先行推动大滑块A（9）、大滑块B（11）并带动小滑块（7）整体向右移动，直至到位，然后小油缸（7）启动，拉动小滑块（7）绕旋转轴顺时针转动36°复位，此后开始合模，前模板（12）上的斜导柱（10）驱动锁紧块（13）向右移动锁紧小滑块（7），直至完成合模。2CN111409236A说明书1/2页一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构技术领域[0001]本发明属于注塑模具技术领域，具体的说是涉及一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构。背景技术[0002]滑块抽芯机构，亦称行位抽芯机构，在注塑模具中的应用十分普遍，主要解决塑件产品上垂直于开模方向之结构特征的成型和脱模。然而，对于“钩”形特征的倒扣结构，单一的滑块抽芯机构就无法胜任，尤其是在“钩”形的回旋半径较小的情况下，因空间不够难以设计弧形旋转抽芯，传统的解决方案常为设置活动的预埋镶件，合模前事先放置到模具的设定位置，脱模后随塑件一起取出，再通过人工从塑件产品上旋出。这种模具结构具有注塑周期长、操作安全性差、塑件品质不稳定、模具使用寿命短等缺陷，难以满足客户的要求。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构，该结构动作灵活、平稳、可靠，缩短了注塑成型周期，使用寿命长。[0004]为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明是一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构，包括大油缸、大油缸座、大滑块座、后模板、小油缸、连接杆、