一种PCB板短槽孔加工方法及其加工用装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112770512A(43)申请公布日2021.05.07(21)申请号202011621405.9(22)申请日2020.12.30(71)申请人龙南骏亚电子科技有限公司地址341000江西省赣州市龙南经济技术开发区电子信息产业科技城(72)发明人黎文涛(74)专利代理机构南昌恒桥知识产权代理事务所(普通合伙)36125代理人杨志宇(51)Int.Cl.H05K3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种PCB板短槽孔加工方法及其加工用装置(57)摘要本发明公开了一种PCB板短槽孔加工方法及其加工用装置，其特征在于：加工步骤为1.在待加工的PCB板上安装铝板；2.选取与短槽孔直径等大的钻咀在短槽孔的一边钻出一个孔，该孔贯穿铝板和PCB板，此孔是短槽孔一边位置及尺寸的定位及定形孔；3.在短槽孔的另一边，选取比短槽孔剩余未钻部分小0.05mm的钻咀钻出一个引导孔，该孔贯穿铝板和PCB板；4.用与短槽孔直径等大的铣刀在引导孔上叠加钻，进一步对槽孔一边的位置和尺寸定形。5.用上述铣刀完成对边缘位置尺寸定形。铝板上设置有相应的加工用装置，避免了传统方法因钻头在叠钻时受力不均而造成偏移，使得短槽孔孔长度不足，形状歪斜等现象，平底铣刀加工减少了钻头叠钻反复加工修饰的过程，提高了产品良率的同时也提高了加工效率。CN112770512ACN112770512A权利要求书1/1页1.一种PCB板短槽孔加工方法，其特征在于制作步骤包括：（1）在待加工的PCB板上安装铝板；（2）选取与短槽孔直径等大的钻咀在短槽孔的一边钻出一个孔，该孔贯穿铝板和PCB板，此孔是短槽孔一边位置及尺寸的定位及定形孔；（3）在短槽孔的另一边，选取小于直径大小的钻咀在短槽孔的另一边钻开一个引导孔，该孔贯穿铝板和PCB板；（4）用与短槽孔直径等大的铣刀在引导孔上叠加钻，进一步对槽孔一边的位置和尺寸定形；（5）用上述铣刀完成对边缘位置尺寸定形。2.一种PCB板短槽孔加工方法用加工装置，其特征在于：根据权利要求1所述的铝板的上端面上设置有均匀分布的尼龙绒面，柔性材料层的下端面上设置均匀分布的尼龙勾面；柔性材料层通过尼龙勾层沾黏在铝板的上端面上。3.根据权利要求1所述的一种PCB板短槽孔加工方法，其特征在于所述的铣刀的底部为180°平底，避免了像钻咀一样因受力不均与导致短槽孔孔的尺寸变形。4.根据权利要求1所述的一种PCB板短槽孔加工方法，其特征在于所述的引导孔钻头的直径采用直径不小于短槽孔孔径1/3，不大于短槽孔孔直径2/3的钻头。5.根据权利要求1所述的.一种PCB板短槽孔加工方法，其特征在于所述的引导孔的位置应与短槽孔的一端圆孔同心。2CN112770512A说明书1/3页一种PCB板短槽孔加工方法及其加工用装置技术领域[0001]本发明涉及到电路板制造技术领域，特别涉及到一种短槽孔的加工制作方法。[0002]背景技术：随着PCB技术的发展，多功能化的方向不断迅速发展，各种槽孔越来越多，短槽（L＜2D,L:槽长、D:直径）也越来越多；在机械钻孔碰到短槽时，如图4所示一般在短槽长度的两边分别选用1/2短槽直径的钻头钻引导孔，再用直径等于短槽孔直径的钻头叠加钻孔，中间部分正常钻出。[0003]目前这种钻短槽的制作方法，由于一边已经钻过，另一边没有钻，从以上图5到图6，很容易出现钻咀两边受力不均匀的问题，又由于钻头顶部是尖的，从而导致短槽歪斜、长度不足的尺寸变形问题，如下图7、图8示意图。发明内容[0004]1.一种PCB板短槽孔加工方法，其制作步骤包括：（1）在待加工的PCB板上安装铝板；（2）选取与短槽孔直径等大的钻咀在短槽孔的一边钻出一个孔，该孔贯穿铝板和PCB板，此孔是短槽孔一边位置及尺寸的定位及定形孔；（3）在短槽孔的另一边，选取小于直径大小的钻咀在短槽孔的另一边钻开一个引导孔，该孔贯穿铝板和PCB板；（4）用与短槽孔直径等大的铣刀在引导孔上叠加钻，进一步对槽孔一边的位置和尺寸定形；（5）用上述铣刀完成对边缘位置尺寸定形。[0005]2.一种PCB板短槽孔加工方法用加工装置，其中，根据权利要求1所述的铝板的上端面上设置有均匀分布的尼龙绒面，柔性材料层的下端面上设置均匀分布的尼龙勾面；柔性材料层通过尼龙勾层沾黏在铝板的上端面上。3.一种PCB板短槽孔加工方法，其特征在于所述的铣刀的底部为180°平底，避免了像钻咀一样因受力不均与导致短槽孔孔的尺寸变形。[0006]4.一种PCB板短槽孔加工方法，其特征在于所述的引导孔钻头的直径采用直径不小于短槽孔孔径1/3，不大于短槽孔孔直径2/3的钻头。[0007]5.一种PCB板短槽孔加工方法，其特征在于所述的引导孔的位置应与