一种利用巴机节能制粉炉制备氧化铅粉的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113830821A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202111084190.6(22)申请日2021.09.16(71)申请人安徽骏马新材料科技股份有限公司地址236500安徽省阜阳市界首市田营工业园区(72)发明人徐志强朱管义(74)专利代理机构合肥中博知信知识产权代理有限公司34142代理人李金标(51)Int.Cl.C01G21/10(2006.01)F27B17/00(2006.01)F27D7/02(2006.01)F27D19/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种利用巴机节能制粉炉制备氧化铅粉的工艺(57)摘要本发明公开了一种利用巴机节能制粉炉制备氧化铅粉的工艺，属于制造铅粉技术领域，步骤如下：将溶铅炉熔化后的铅液从铅液罐输送至制粉炉本体，保持距离炉底50cm的高位；本发明通过旋转盘将制粉炉内铅液液面分割成三个氧化空间，形成四个氧化液面，并通过热空气，极大的提高铅液的氧化效率，将生产效率较原来提高5倍以上，从而降低了生产成本，实现节能降耗，同时铅液液面由原来的搅拌旋转式的改为旋转喷洒式的，没有被氧化的铅液落到制粉炉炉壁上，散落的铅粉会和铅液一并脱落到铅液中，因此克服了定期敲打震动的工序，从而维护了制粉炉的正常工作状态，降低设备的维修成本，从而降低了产品的生产成本。CN113830821ACN113830821A权利要求书1/2页1.一种利用巴机节能制粉炉制备氧化铅粉的工艺，其特征在于，步骤如下：S1.将溶铅炉熔化后的铅液从铅液罐(15)输送至制粉炉本体(20)，保持距离炉底50cm的高位，铅液达到设定的高位时自动关闭铅液供应系统，反之会持续不停的输送；S2.稀释空气：将氧气罐(1)中的氧气输送到储气罐(5)中，使空气罐中的空气氧含量达到30％～40％；S3.输送热空气：将稀释后的空气，通过电加热装置(6)加热，然后通过输气管(19)输送至制粉炉本体(20)中；S4.旋转氧化：启动电动机(92)转动，使旋转盘(96)旋转，铅液在泵体(16)压力的作用下，通过输液管(17)输送至旋转盘(96)，铅液沿旋转盘(96)的边沿喷洒，形成圆形铅液液面，将制粉炉本体(20)分割成三个氧化空间，四个铅液液面，铅液液面在高温下和空气中的氧气不断发生氧化反应，制得氧化铅粉。S5.启动抽风机(12)，抽风机(12)通过集粉管(11)将制粉炉本体(20)氧化后的铅粉输送到旋风分离机(13)中进行气尘分离，将铅粉分离后通过管道输送至红丹生产的下一道生产工序。2.根据权利要求1所述的一种利用巴机节能制粉炉制备氧化铅粉的工艺，其特征在于：所述制粉炉本体(20)的内部设置有三通管(14)，所述三通管(14)的下端通口连通有输气管(19)，所述三通管(14)的另两通口水平设置，所述制粉炉本体(20)的一侧设置有铅液罐(15)，所述铅液罐(15)的外侧下端连通有泵体(16)进液口，所述泵体(16)的出液口连通有输液管(17)，所述输液管(17)的上端设置有半环型管道(21)，所述半环型管道(21)设置在制粉炉本体(20)外围，所述半环型管道(21)的两端均连通有第一输出管(7)一端，所述第一输出管(7)另一端伸入制粉炉本体(20)内部，所述三通管(14)的上方设置有喷洒机构(9)。3.根据权利要求2所述的一种利用巴机节能制粉炉制备氧化铅粉的工艺，其特征在于：所述喷洒机构(9)包括固定在制粉炉本体(20)上端的电动机(92)，所述电动机(92)的下端设置有转动轴(93)一端，所述转动轴(93)伸入制粉炉本体(20)的另一端设置有第一伞齿轮(94)，所述第一伞齿轮(94)的两侧均设置有啮合连接的第二伞齿轮(98)，所述第一伞齿轮(94)与第二伞齿轮(98)的外部设置有壳体(99)，所述壳体(99)的上端设置有支撑杆(91)，所述支撑杆(91)固定在制粉炉本体(20)内部顶端，所述第二伞齿轮(98)的外端设置有转动杆(97)，所述转动杆(97)与壳体(99)转动连接，所述转动杆(97)贯穿壳体(99)伸入制粉炉本体(20)的外端均连接有旋转盘(96)，所述旋转盘(96)的外侧面对准第一输出管(7)管口。4.根据权利要求2所述的一种利用巴机节能制粉炉制备氧化铅粉的工艺，其特征在于：所述制粉炉本体(20)的底部连通有回流管(25)，所述回流管(25)连通第二泵体(16)入口端，所述第二泵体(16)的出口端连通的回流管(25)上端连通有两组第二输出管(8)，两组所述第二输出管(8)输出管口分别对准旋转盘(96)的内侧面。5.根据权利要求2所述的一种利用巴机节能制粉炉制备氧化铅粉的工艺，其特征在于：所述制粉炉本体(20)的上端连