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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115279041A(43)申请公布日2022.11.01(21)申请号202210913056.0(22)申请日2022.07.31(71)申请人惠州市骏亚精密电路有限公司地址516000广东省惠州市惠城区三栋数码工业园25号(厂房A)六楼(72)发明人李强李忠何立发黄水权艾周玲罗三春郭志军(74)专利代理机构惠州市超越知识产权代理事务所(普通合伙)44349专利代理师陈文福邓志程(51)Int.Cl.H05K3/06(2006.01)H05K3/18(2006.01)H05K3/04(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种阶梯铜层印制线路板的制作方法(57)摘要本发明属于PCB技术领域,具体涉及一种阶梯铜层印制线路板的制作方法,包括以下步骤:开料—内层线路—压合—钻孔—电化镀铜—外层干膜—酸性蚀刻—AOI—后工序。本发明压合工序无需在外层添加铜箔,压合完成后形成光芯板,能够有效降低铜箔使用量,同时降低生产成本,降低压合制程难度;本发明可以形成双面不同厚度的铜层,客户可根据实际需要设计出差距超过30um以上的差分铜层基板,可实现不同产品的功能性多样化。CN115279041ACN115279041A权利要求书1/2页1.一种阶梯铜层印制线路板的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:开料—内层线路—压合—钻孔—电化镀铜—外层干膜—酸性蚀刻—AOI—后工序。2.根据权利要求1所述的阶梯铜层印制线路板的制作方法,其特征在于,所述压合工序,采用离型膜完成压合制程,形成外面无铜的多层印制线路板。3.根据权利要求1所述的阶梯铜层印制线路板的制作方法,其特征在于,所述电化镀铜工序,实现无同区域能够均匀附着厚度3‑15um铜层。4.根据权利要求1所述的阶梯铜层印制线路板的制作方法,其特征在于,所述钻孔工序还包括对导通孔保护工序。5.根据权利要求4所述的阶梯铜层印制线路板的制作方法,其特征在于,所述对导通孔保护工序,包括以下步骤:在线路板本体上形成凸出于所述线路板本体的导通孔;在所述线路板本体上所述导通孔所在的一侧覆盖第一UV干膜;将所述导通孔周围的所述第一UV干膜进行曝光,并去除其余的所述第一UV干膜;对所述第一UV干膜进行压膜处理;在所述线路板本体上所述导通孔所在的一侧覆盖第二UV干膜;将所述第一UV干膜远离所述线路板本体一端的所述第二UV干膜进行曝光,并去除其余的所述第二UV干膜;对所述第二UV干膜进行压膜处理;使用蚀刻液对所述线路板本体进行蚀刻;在所述线路板本体蚀刻完成后,去除所述第一UV干膜和所述第二UV干膜。6.根据权利要求1所述的阶梯铜层印制线路板的制作方法,其特征在于,所述电化镀铜工序,包括以下步骤:S1.采用催化还原体系,酸度调整至1.0‑2.0,在基材或孔表面形成一层均匀且致密的铜层,厚度在1‑3.5um;沉铜速率控制在0.1‑0.5um/min,此反应过程实际控制时间在5‑8min;S2.在既有镀液体系里面,以铜为可溶性阳极、钛为阴极;经过30‑45min,实现铜层加厚到目标厚度。7.根据权利要求6所述的阶梯铜层印制线路板的制作方法,其特征在于,所述步骤S1中,电化镀工艺条件为:电流密度为1‑5A/dm2、温度为20‑40℃、振辐1.5‑2.5cm,频率5‑15S/次,转速线速度为0.8‑1.2m/S、阴阳极距离为30‑90mm、预镀层厚度为1‑3.5um。8.根据权利要求6所述的阶梯铜层印制线路板的制作方法,其特征在于,所述步骤S2中,电化镀工艺条件为:电流密度为15‑25A/dm2、温度为20‑40℃、振辐3‑5cm,频率3‑7S/次、阴阳极距离为30‑90mm、镀层厚度10‑25um。9.根据权利要求6所述的阶梯铜层印制线路板的制作方法,其特征在于,步骤S1中,所述催化还原体系包括以下组分:硫酸铜:5‑20g/L;次亚磷酸钠:5‑30g/L;羟乙基乙二胺三乙酸:5‑40g/L;乙二胺四乙酸:5‑40g/L;H2SO4调整PH值至1.0‑2.0。10.根据权利要求9所述的阶梯铜层印制线路板的制作方法,其特征在于,步骤S1中,所述催化还原体系包括以下组分:硫酸铜:8‑10g/L;2CN115279041A权利要求书2/2页次亚磷酸钠:10‑20g/L;羟乙基乙二胺三乙酸:10‑20g/L;乙二胺四乙酸:10‑20g/L;H2SO4调整PH值至1.0‑1.5。3CN115279041A说明书1/4页一种阶梯铜层印制线路板的制作方法技术领域[0001]本发明属于PCB技术领域,具体涉及一种阶梯铜层印制线路板的制作方法。背景技术[0002]金属基印制线路板因其良好的散热能力(金属铜的导热率为400W/m.k),常应用于大功率、高散热需求的产品