一种致孔剂及其应用，透气膜及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115678108A(43)申请公布日2023.02.03(21)申请号202211206987.3C08K3/16(2006.01)(22)申请日2022.09.30C08J9/28(2006.01)C08J5/18(2006.01)(71)申请人贺州学院C08L23/06(2006.01)地址542800广西壮族自治区贺州市八步C08L23/12(2006.01)区西环路18号贺州学院西校区C08L77/00(2006.01)申请人广西骏辉高分子科技有限公司B29C55/02(2006.01)(72)发明人李鹏方双辉李小军林柳坚黄俊俊盘家忠覃立越林漫黄俊侨黄金云何冰冰卢君琳(74)专利代理机构合肥金律专利代理事务所(普通合伙)34184专利代理师段晓微(51)Int.Cl.C08K9/12(2006.01)C08K7/26(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种致孔剂及其应用，透气膜及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种致孔剂，包括：氯化钙结晶水合物和多孔粉体，多孔粉体的孔洞中吸附有氯化钙结晶水合物。本发明还公开了上述致孔剂的制备方法和在透气膜中的应用。本发明还公开了一种透气膜，其原料包括：树脂、上述致孔剂或如上述致孔剂的制备方法制得致孔剂。本发明还公开了上述透气膜的制备方法，包括如下步骤：将树脂、致孔剂密炼造粒，流延制膜，拉伸，定型得到抗菌透气膜，其中，拉伸的同时进行微波加热。本发明对致孔剂的尺寸要求小，采用拉伸同时微波加热的方式，使致孔剂中的氯化钙结晶水合物加热失去结晶水，形成水蒸气，膨胀并破坏致孔剂中多孔粉体与树脂的界面，实现均匀制孔，制孔效果好、效率高。CN115678108ACN115678108A权利要求书1/1页1.一种致孔剂，其特征在于，包括：氯化钙结晶水合物和多孔粉体，多孔粉体的孔洞中吸附有氯化钙结晶水合物。2.根据权利要求1所述致孔剂，其特征在于，氯化钙结晶水合物为CaCl2·2H2O；优选地，多孔粉体的D97粒径＜10μm；优选地，多孔粉体为无机多孔粉体；优选地，多孔粉体包括沸石、硅藻土、硅灰石、海泡石中的至少一种。3.一种如权利要求1或2所述致孔剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将饱和氯化钙水溶液与多孔粉体混匀，超声30‑60min，固液分离，干燥得到致孔剂。4.根据权利要求3所述致孔剂的制备方法，其特征在于，饱和氯化钙水溶液中含有表面活性剂。5.根据权利要求4所述致孔剂的制备方法，其特征在于，表面活性剂包括直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵中的至少一种；优选地，表面活性剂与水的质量比为0.1‑2:100。6.根据权利要求3‑5任一项所述致孔剂的制备方法，其特征在于，超声时的温度为20‑40℃；优选地，干燥为喷雾干燥；优选地，干燥的温度为230‑250℃。7.一种如权利要求1或2所述致孔剂在透气膜中的应用。8.一种透气膜，其特征在于，其原料包括：树脂、如权利要求1或2所述致孔剂或如权利要求3‑6任一项所述致孔剂的制备方法制得的致孔剂，其中，树脂为非极性树脂、低极性树脂中的至少一种；优选地，非极性树脂包括聚乙烯、聚丙烯中的至少一种；优选地，低极性树脂为尼龙、聚乳酸、聚碳树脂中的至少一种。9.一种如权利要求8所述透气膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将树脂、致孔剂密炼造粒，流延制膜，拉伸，定型得到抗菌透气膜，其中，拉伸的同时进行微波加热。10.根据权利要求9所述抗菌透气膜的制备方法，其特征在于，微波加热的温度为260‑270℃；优选地，微波加热的时间和拉伸时间相同；优选地，密炼造粒、流延制膜的温度均低于制备致孔剂时的干燥温度；优选地，拉伸时的温度设置在树脂的高弹态温度和粘流态温度之间。2CN115678108A说明书1/6页一种致孔剂及其应用，透气膜及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及致孔剂技术领域，尤其涉及一种致孔剂及其应用，透气膜及其制备方法。背景技术[0002]目前，透气膜常用的致孔剂是超细碳酸钙。其透气防水的原理为超细碳酸钙加到树脂中，薄膜成型后经拉伸产生微孔，拉伸时树脂与超细碳酸钙颗粒之间发生界面剥离，超细碳酸钙颗粒周围就形成了相互连通的蜿蜒曲折的孔隙或通道，赋予了薄膜透气透湿而液体不能渗透的功能，从而沟通了薄膜两面的环境。[0003]在透气膜制备工艺过程中，碳酸钙粒径大小和分布性能直接影响到加工流动性，进而决定了透气膜的生产速度和工艺稳定性，也对透气膜的拉伸成孔性、孔结构、透气性能和力学性能产生重要影响：(1)粒径过小，分散性差，吸油值高，造成膜的品质不稳定，且增加与树脂混合时的工作强度；另外小粒径的碳酸钙粉体本身具有较大的比表面积和表面能(即相对于