铝合金铸锭制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115717203A(43)申请公布日2023.02.28(21)申请号202211160470.5(22)申请日2022.09.22(71)申请人刘启林地址570100海南省海口市琼山区新大洲大道儒俊雅苑小区1栋儒俊阁13D2房申请人刘桂萍赵骏熙(72)发明人刘启林刘桂萍赵骏熙(74)专利代理机构北京唯智勤实知识产权代理事务所(普通合伙)11557专利代理师孙姣(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)B22D7/00(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图2页(54)发明名称铝合金铸锭制备方法(57)摘要本公开的实施例公开了铝合金铸锭制备方法。该方法的一具体实施方式包括：将目标配比的铝合金送入熔炼炉内进行熔炼处理，得到铝合金熔液；对铝合金熔液进行成分分析；通过虹吸箱内的精炼剂对铝合金熔液进行精炼，以及将精炼后的铝合金熔液导入静置炉；对精炼后的铝合金熔液进行预处理，得到目标铝合金熔液；打开静置炉的熔液流出口，将目标铝合金熔液送入热顶结晶器内；对热顶结晶器内的目标铝合金熔液进行冷却铸造，得到铝合金铸锭。该实施方式可以减少铝合金铸锭中的杂质、提高铝合金铸锭的成品率。CN115717203ACN115717203A权利要求书1/2页1.一种铝合金铸锭制备方法，包括：将目标配比的铝合金送入熔炼炉内进行熔炼处理，得到铝合金熔液；响应于所述铝合金熔液的熔液温度位于目标温度区间，对所述铝合金熔液进行成分分析，得到分析结果；响应于确定所述分析结果表征所述铝合金熔液的成分满足目标条件，通过虹吸箱内的精炼剂对所述铝合金熔液进行精炼，以及将精炼后的铝合金熔液导入静置炉；响应于确定所述精炼后的铝合金熔液完全流入所述静置炉中，对所述精炼后的铝合金熔液进行预处理，得到目标铝合金熔液；打开所述静置炉的熔液流出口，将所述目标铝合金熔液送入热顶结晶器内；对所述热顶结晶器内的目标铝合金熔液进行冷却铸造，得到铝合金铸锭。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述将目标配比的铝合金送入熔炼炉内进行熔炼处理，得到铝合金熔液，包括：控制所述熔炼炉按照固定升温速率进行升温，以对所述目标配比的铝合金进行加热；响应于确定所述目标配比的铝合金熔化，且所述熔炼炉的当前温度与搅拌温度一致，向所述熔炼炉中加入第一目标质量的精炼剂粉末，得到候选铝合金熔液；以预设转速，对所述候选铝合金熔液进行搅拌；响应于搅拌至预设时长，将搅拌至预设时长的候选铝合金熔液，确定为所述铝合金熔液。3.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述响应于所述铝合金熔液的熔液温度位于目标温度区间，对所述铝合金熔液进行成分分析，得到分析结果之后，所述方法还包括：响应于确定所述分析结果表征所述铝合金熔液的成分不满足所述目标条件，对所述铝合金熔液的成分进行调整，得到调整后的铝合金熔液；对所述调整后的铝合金熔液进行成分分析，得到二次分析结果；响应于确定所述二次分析结果表征所述调整后的铝合金熔液满足所述目标条件，通过所述虹吸箱内的精炼剂对所述调整后的铝合金熔液进行精炼，以及将精炼后的铝合金熔液导入静置炉。4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述虹吸箱内预先设置有至少一个目标模具，所述虹吸箱内预先设置有至少一块块状精炼剂，所述至少一个目标模具中的每个目标模具内装载有一块块状精炼剂，所述至少一块块状精炼剂通过以下步骤生成：根据所述铝合金熔液的质量和预设块状精炼剂质量，确定块状精炼剂数目；对预设质量的精炼剂进行锻压，以生成所述预设数目的块状精炼剂，得到所述至少一块块状精炼剂。5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述对所述精炼后的铝合金熔液进行预处理，得到目标铝合金熔液，包括：在温度为720‑730摄氏度的条件下，以第二目标转速将所述精炼后的铝合金熔液搅拌5分钟，得到搅拌后的铝合金熔液；在所述静置炉内的炉内温度为720‑730摄氏度的条件下，对所述搅拌后的铝合金熔液静置0.5小时，得到所述目标铝合金熔液。6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述对所述热顶结晶器内的目标铝合金熔液进行2CN115717203A权利要求书2/2页冷却铸造，得到铝合金铸锭，包括：控制铸锭下降，以使导流槽中的目标铝合金熔液持续流入所述热顶结晶器内结晶器中；在铸造速度为100‑150毫米/分、铸造温度为720‑730摄氏度、冷却水套中冷却水的温度为18‑30摄氏度的条件下，通过所述热顶结晶器内的冷却水对流入所述热顶结晶器内的结晶器内的铝合金熔液进行冷却，得到铝合金铸锭。7.根据权利要求6所述的方法，其中，精炼剂的成分包括：质量分数为40％的氯化钾粉末、质量分数为30％的氯化钠粉末和质量分数为30％的六氟合铝酸钠粉末。3CN115717203A说明书