滑动构件及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102317662102317662B(45)授权公告日2014.10.15(21)申请号201080007286.6(51)Int.Cl.(22)申请日2010.02.08F16J15/26(2006.01)C08K3/26(2006.01)(30)优先权数据C08K3/34(2006.01)2009-0282862009.02.10JPC08K7/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C08L77/00(2006.01)2011.08.10F16C33/10(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据F16C33/20(2006.01)PCT/JP2010/0517742010.02.08(56)对比文件(87)PCT国际申请的公布数据JP2006-152256A,2006.06.15,WO2010/092921JA2010.08.19JP2007-225105A,2007.09.06,(73)专利权人NOK株式会社审查员蒋中立地址日本东京都(72)发明人田渊祐平阿部良行前田敏行(74)专利代理机构北京安信方达知识产权代理有限公司11262代理人武晶晶郑霞权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图3页附图3页(54)发明名称滑动构件及其制造方法(57)摘要提供了一种具有低摩擦系数的滑动构件，所述滑动构件即使通过激光进行凹加工而在所述滑动构件的表面形成微小的凹坑时，也不会产生硬质的突起，而且也不会损伤配合构件。还提供了一种制造具有低摩擦系数的滑动构件的方法，所述滑动构件具有通过激光进行凹加工而在其表面中形成的微小的凹坑，并且除此之外，不具有通过凹加工形成的硬质的突起，而且也不损伤配合构件。所述滑动构件的特征在于包括聚酰胺树脂和具有通过激光进行凹加工而在滑动面形成的微小的凹坑，所述聚酰胺树脂含有10％～50％重量百分比的选自碳纤维、芳族聚酰胺纤维或晶须的纤维状填充材料。所述制造滑动构件的方法特征在于将10％～50％重量百分比的选自碳纤维、芳族聚酰胺纤维或晶须的纤维状填充材料掺入聚酰胺树脂CN102317662BCN102376B中，和通过激光进行凹加工而在滑动面中形成微小的凹坑。CN102317662B权利要求书1/1页1.一种滑动构件，其特征在于，将10％～50％重量百分比的选自碳纤维、芳族聚酰胺纤维或晶须的纤维状填充材料掺入聚酰胺树脂中，和通过激光进行凹加工而在滑动面中形成微小的凹坑。2.一种滑动构件，其特征在于，将10％～50％重量百分比的选自滑石、粘土或碳酸钙的无机类填充材料掺入聚酰胺树脂中，和通过激光进行凹加工而在滑动面中形成微小的凹坑。3.根据权利要求1或2所述的滑动构件，其特征在于，所述微小的凹坑的最大深度为5～50μm。4.一种滑动构件的制造方法，其特征在于，将10％～50％重量百分比的选自碳纤维、芳族聚酰胺纤维或晶须的纤维状填充材料掺入聚酰胺树脂中，和通过激光进行凹加工而在滑动面中形成微小的凹坑。5.一种滑动构件的制造方法，其特征在于，将10％～50％重量百分比的选自滑石、粘土或碳酸钙的无机类填充材料掺入聚酰胺树脂中，和通过激光进行凹加工而在滑动面中形成微小的凹坑。6.根据权利要求4或5所述的滑动构件的制造方法，其特征在于，所述微小的凹坑的最大深度为5～50μm。2CN102317662B说明书1/6页滑动构件及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种要求低摩擦系数的密封圈那样的滑动构件；具体涉及一种即使通过激光进行凹加工而在滑动构件的表面形成微小的凹坑时，也不会产生硬质的突起，而且不会损伤配合构件的低摩擦系数的滑动构件及其制造方法。背景技术[0002]近年，热塑性树脂作为高负荷部分中所使用的滑动构件，由于比重小、成型物形状的选择范围广泛、成型性优异，而被使用。[0003]在热塑性树脂之中，聚酰胺树脂是富有自身润滑性的树脂，因此广泛用作滑动构件，为了提高其机械强度和耐热性添加了玻璃纤维(专利文献1、2)。[0004]近年，从环境问题的观点考虑，在密封圈这样的滑动构件的领域也要求能源效率化，需要改善低摩擦系数化这样的滑动特性。[0005]作为改善相关的低摩擦系数化这样的滑动特性的手段，已知有通过激光在滑动面形成微小的凹坑的手段(专利文献3)。[0006]然而，在使用了玻璃纤维强化聚酰胺树脂的滑动构件的情况下，发生了在加工时在激光的热作用下玻璃纤维发生熔化，从而在滑动面产生熔化球，因该熔化球而导致损伤配合构件、摩擦系数变高等问题。[0007]现有技术文献[0008]专利文献[0009]专利文献1：日本特开平8-28572号公报[0010]专利文献2：日本特开2007-224118